炭化タングステンガラスカッターは、高硬度、優れた耐摩耗性、長い耐用年数の特性を持つYG5およびその他のグレードの炭化タングステンで通常作られるため、重い板ガラスの切断に適用できます。 そしてガラスカッターの表面にダイヤモンドコーティングまたはダイヤモンドのようなコーティングの層があり、その硬度を向上させます。

텅스텐 카바이드 유리 절단기는 판 유리 절단에 환영받습니다. 그리고 유리에 선을 긋는 역할을하는 것은 텅스텐 카바이드 절단 휠입니다. 이 방법의 장점은 가공 방법이 간단하고 유리를 효과적으로 깨뜨릴 수 있으며 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다.

炭化タングステンガラスカッターは板ガラスを切るために歓迎されています。そして、ガラスに線を刻み、線に沿った機械的応力によってそれを分割する役割を果たすのは、炭化タングステン切断ホイールです。この方法の利点は、処理方法が簡単で、ガラスを効果的に割ることができ、コストが比較的安いことです。

고온 베어링 그리스 제조용 이황화 텅스텐은 많은 윤활 재료 중에서 마찰 계수가 가장 작습니다. 일반적으로 이황화 텅스텐 나노 분말은 종종 그리스 생산에 극압 첨가제로 첨가됩니다. 여기서 나노 WS2의 첨가량은 그리스의 종류 및 용도에 따라 다르며 첨가량은 1.5 ~ 6 % 범위입니다.

高温用軸受グリースを製造するための二硫化タングステンは、多くの潤滑材料の中で摩擦係数が最小です。一般に、二硫化タングステンナノパウダーは、グリースの製造に極圧添加剤として添加されることがよくあります。ここで、ナノWS2の添加量は、グリースの種類や用途によって異なり、添加量は1.5〜6％の範囲です。

二硫化タングステン乾式潤滑コーティングは、二硫化タングステンナノ粉末を潤滑添加剤として添加することによって調製されます。二硫化タングステン乾式潤滑コーティングは、製品が離型剤を使用できず、射出成形金型が貼り付いたり離型したりすることが難しい状況をよりよく解決できる潤滑方法です。つまり、二硫化タングステンは、機械部品や金型の無給油潤滑に適用でき、金型のサイズに影響を与えません。

이황화 텅스텐 건식 윤활 코팅은 윤활 첨가제로 이황화 텅스텐 나노 분말을 첨가하여 준비됩니다. 이황화 텅스텐 건식 윤활 코팅은 제품이 이형제를 사용할 수없고 사출 금형이 부착 및 탈형이 어려운 상황을 더 잘 해결할 수있는 윤활 방법입니다. 즉, 이황화 텅스텐은 기계 부품이나 금형의 무급유 윤활에 적용될 수 있으며 금형의 크기에 영향을 미치지 않습니다.

와이어 유리 절단 용 텅스텐 카바이드 유리 커터는 날카로운 절단, 빠른 속도, 고정밀, 내마모성, 내식성, 높은 경도 및 긴 서비스 수명의 특성을 가진 절단 휠 및 미끄럼 방지 펜 디자인의 재료로 텅스텐 카바이드를 채택합니다. . 텅스텐 카바이드 유리 커터를 사용하면 부드럽고 평평하며 아름다운 절단면을 쉽게 얻을 수 있습니다. 또한 미끄러지지 않으며 사용하기에 더 안전합니다.

ワイヤードガラスを切断するための炭化タングステンガラスカッターは、切断ホイールの材料として炭化タングステンを採用しており、鋭利な切断、高速、高精度、耐摩耗性、耐腐食性、高硬度、長寿命の特徴を持つノンスリップペンデザインを採用しています。 。超硬ガラスカッターを使用しているので、なめらかでフラットで美しい切断面が得られます。また、滑りにくく、安全に使用できます。

텅스텐 카바이드 유리 절단기는 특수 유리 절단 용으로 설계되었습니다. 이러한 유리 절단기는 절단 휠의 재료로 텅스텐 카바이드를 채택하여 부드럽고 내구성이 있으며 날카 롭고 노동력을 절약합니다. 콤팩트 한 디자인으로 인해 유리 절단기는 휴대가 가능하고 조작이 용이합니다. 또한 높은 절삭 정밀도, 우수한 인성, 내마모성 및 내식성의 장점이 있습니다.