텅스텐 강철 스크 라이버는 첨단 장비와 첨단 기술을 사용하여 준비되고 여러 공정을 통해 정제되어 높은 경도, 우수한 인성, 내마모성 및 강력한 안정성을 갖습니다. 대리석, 유리, 세라믹 타일 및 기타 기판에 정확한 마킹을 위해 날카 롭습니다. 산화하기도 쉽지 않고 깨지기도 쉽지 않습니다. 내구성이 있습니다.

텅스텐 강철 파이어 니들은 고품질 텅스텐 강철 재료를 사용하여 제작되며 와이어 드로잉, 스트레이트 닝, 샤프닝 등 여러 공정을 통해 정성스럽게 연마됩니다. 바늘은 경도 테스트, 드로잉 테스트, 바늘 끝 검사, 바늘 펑크 테스트 및 기타 테스트를 통과합니다. 이러한 불 바늘은 둥글고 날카로운 바늘 끝을 가지고 있으며 내마모성, 내열성, 내구성이 강하며 주로 침술에 사용됩니다.

タングステン鋼の火の針の特徴：それは2つの部分で構成されています-針本体と針ハンドル。針先は丸く鋭利で、針全体にバリやフックなどの表面欠陥がありません。針のハンドルは赤い銅線で針本体にしっかりと均一に絡み合っているので、熱傷防止に優れています。そのような火の針の直径は0.35mm-0.8mmであり、針本体の長さは40mm-50mmの間です。初めて、アルコール綿球で拭いて消毒してくタングステン鋼の火の針は、高品質のタングステン鋼の材料を使用して製造され、伸線、矯正、研ぎなどの複数のプロセスを通じて慎重に研磨されます。針は硬度試験、引き抜き試験、針先検査、針刺し試験、およびその他の試験に合格しています。このような消火針は、針先が丸く鋭く、耐摩耗性、耐熱性、耐久性に優れ、主に鍼治療に使用されています。

硫化タングステンナノ潤滑油添加剤の調製方法は？誰もが知っているように、二硫化タングステン、具體的にはフレークWS2ナノ粉末は、有望なナノ潤滑添加剤です。その応用の促進に伴い、研究者はフレークWS2の準備にますます注意を払っています。それでは、どのようにWS2ナノ潤滑添加剤を準備するのですか？研究者たちは、ナノ潤滑添加剤用のWS2ナノシートを合成するための固相合成技術を提案しました。この方法には、シンプルなプロセス、簡単な操作、制禦可能な溫度、低コスト、短い反応時間という利點があります。そしてそれは大規模な工業生産に適しています。

이황화 텅스텐 나노 윤활유 첨가제를 준비하는 방법은 무엇입니까? 모두에게 알려진 바와 같이 텅스텐 이황화물, 특히 플레이크 WS2 나노 분말은 유망한 나노 윤활 첨가제입니다. 응용 프로그램의 촉진으로 연구원들은 플레이크 WS2의 준비에 점점 더 많은 관심을 기울였습니다. 그렇다면 WS2 나노 윤활유 첨가제를 준비하는 방법은 무엇입니까? 연구원들은 나노 윤활제 첨가제를위한 WS2 나노 시트를 합성하기 위해 고체상 합성 기술을 제안했습니다. 이 방법은 간단한 공정, 쉬운 작동, 제어 가능한 온도, 저렴한 비용 및 짧은 반응 시간의 장점을 가지고 있습니다. 그리고 대규모 산업 생산에 적합합니다.

이황화 텅스텐 고체 윤활제 코팅은 이황화 텅스텐 나노 분말 (WS2 나노 분말)을 윤활 첨가제로 사용하여 제조 된 윤활 코팅입니다. 이러한 윤활제 코팅은 윤활성, 내마모성, 내열성, 내후성, 내식성, 극 압성 등의 기능을 가지고있어 폭넓게 적용됩니다. 그리고 스프레이, 롤러 코팅, 딥 코팅, 브러시 코팅, 블레이드 코팅 등으로 공작물의 표면에 치밀한 필름을 형성 할 수 있습니다.

二硫化タングステン固體潤滑剤コーティングは、二硫化タングステンナノ粉末（WS2ナノ粉末）を潤滑添加剤として使用して調製された潤滑コーティングです。このような潤滑剤コーティングは、潤滑性、耐摩耗性、耐熱性、耐候性、耐腐食性、極圧性などの機能を備えているため、幅広い用途があります。また、溶射、ローラーコーティング、ディップコーティング、ブラシコーティング、ブレードコーティングなどにより、ワーク表面に緻密な膜を形成することができます。

텅스텐 합금 비드 조각은 고성능 폭발물, 많은 텅스텐 합금 볼 및 금속 쉘로 구성됩니다. 그리고 텅스텐 합금이 재료로 선택된 이유는 텅스텐 합금의 밀도가 상대적으로 크고 압축성이 다른 많은 합금 재료보다 우수하기 때문입니다.

タングステン合金ビーズフラグメントは、高性能の爆発物、多くのタングステン合金ボール、および金属シェルで構成されています。また、材料としてタングステン合金を選択したのは、タングステン合金の密度が比較的大きく、その圧縮率も他の多くの合金材料よりも優れているためです。

텅스텐 합금 기둥 조각은 많은 텅스텐 합금 기둥으로 구성되며, 이러한 기둥은 주어진 충전량에서 가장 큰 손상을 입히는 이상적인 선택입니다. 텅스텐 합금을 원료로 고밀도와 압축성이 있기 때문입니다. 텅스텐 합금 기둥 조각에 대한 일반적인 품질 테스트는 텅스텐 기둥이 원래 부피의 50 % 미만 또는 70 % 미만으로 압축되지만 부서 지거나 분말로 분해되지 않는 분쇄 테스트입니다.