联合压煮分解钨渣 提升钨回收率

目前对黑白钨矿物的分解浸出方法主要有苏打高压浸出法、苛性钠浸出法、 酸分解法、联合压煮法，但无论哪种方法，其钨渣中含钨量都较高，一般白钨渣含WO₃一般为4％左右，黑钨渣一般含WO₃3％左右，在钨资源日益紧缺的情况下，如何提高钨的提取率是钨冶炼行业无法回避的问题。

将现有压煮法中欲废弃的钨渣加碱进行二次压煮，深度提取钨矿中的钨，然后将得到的低钨高碱液用于压煮白钨精矿与钨中矿，最后用压煮黑白钨混合精矿的联合工艺，使含钨溶液碱浓度依次降低而含钨浓度依次增加，可以取得很好的深度提取效果，不仅充分利用了钨资源，同时还解决了苛性钠的回收利用问题。

联合压煮法钨渣的方法为：

1、将一次压煮后的白钨矿、钨中矿压煮渣以及黑钨矿压煮渣与碱液混合调浆，控制液固重量比为2～4∶1，碱浓度为200～350g/l。在150～200℃，0.4～ 0.8MPa下二次压煮0.5～1.5小时，分解物料过滤后，洗涤，所得二次渣废弃堆放，所得的压煮液为低钨碱溶液转到白钨精矿、钨中矿高碱加压浸出过程。

2、白钨精矿、钨中矿干磨到95％以上过325目筛，按钨精矿含钨量加入工序1所得的低钨碱溶液和苛性钠，碱用量为理论量的3-5倍，碱浓度为400～ 550g/l，调节液固重量比为1.5～2.0∶1，将配好的原料加入压煮釜，在温度190～ 200℃，压力0.8～1.0MPa下浸出1.0～1.5小时，分解物料，经稀释过滤后， 洗涤，所得压煮液为高碱含钨溶液转入黑钨压煮配料阶段，渣转入二次压煮配料。

3、黑钨精矿干磨到90％以上过325目筛，按黑钨精矿含钨量加入工序2所得的高碱含钨溶液和苛性钠，碱用量为理论量的1.4～2.0倍，加入黑钨精矿重量2％的水玻璃，加入黑钨精矿含钙量所需理论量80～100％的磷盐，加入黑钨精矿重量2％的硝石，调节液固重量比为2～4∶1，在190～200℃，1.0～1.2MPa下 浸出1.0～1.5小时，分解物料，稀释过滤后，洗涤，所得低碱含钨溶液转入冶 炼后续工序，渣转入二次压煮配料。

经过上述流程后，压煮所得压煮液的碱浓度依次降低，含钨浓度依次增加，所得钨酸溶液可直接进入一阶段的工序，并在压煮过程中实现了碱煮液的回收。

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