氟化钠压煮工艺

氟化钠压煮工艺是近年新提出的一种新钨矿分解工艺，它采用氟化钠代替强碱进行反应，有资料表明，氟化钠压煮白钨精矿时，只需要用较少的药剂就能得出较高的分解率高。NaF用量为理论量1.8倍，在温度225℃下分解2h，WO₃浸出率可达99%以上。

氟化钠压煮分解白钨精矿是基于下列反应:

CaWO₄ +2NaF+=Na₂WO₄+CaF₂

在钨矿分解过程中，温度225℃下浓度平衡常数为24.5。添加Na₂CO₃、Na₃PO₄也可以强化白钨精矿的分解，高浓度NaoH也可以起强化分解作用。添加铝盐可以使溶出的硅酸盐又以铝硅酸盐的形态进入钨渣，以抑制硅的浸出。

氟化钠压煮工艺需要经过磨矿、配料、压煮一系列程序。国内有学者使用氟化钠压煮工艺对品位为66.1%的白钨进行分解试验，将白钨精矿磨粉至0.05微米后，按1:1.2比例加入氟化钠，混合后按定量加水并置入密封压煮釜，启动搅拌升温，在190℃保持1.5小时，结果取得了99.36%的分解率，得到P、As、SiO₂杂质浓度很低的钨酸钠溶液，基本达到目前萃取工艺净后液的技术要求。

氟化钠压煮工艺具有较高的稳定性和分解率，相对于苛性钠浸出法和苏打高压浸出法，它具有更少的用量，更高的提纯性，使用该法能使下一阶钨提纯的难度将会大大降低。与此同时，由于压煮的温度并不太高，氟化钠压煮工艺也能延长高压釜的使用寿命。 

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