高速压制技术(HVC)是2001年瑞典提出的一种先进的成形技术，兼有动态制的高冲击能量和传统压制的高速平稳性等多重特征，可广泛用于金属、陶瓷和聚合物等材料的成形。目前高速压制技术也开始在硬质合金粉末冶金中进行技术探索。该成形方式具有压坯性能好、弹性后效低等诸多特点。

 

 

 

硬质合金高速压制技术的特点

1.压坯性能好

HVC技术通过强烈的冲击波进行压制，使零件达到高密度，它不仅可以使零件高致密化，而且可以使其密度均匀化。与传统压制相比，HVC技术可使压坯密度提高0.3g/cm3以上。其他各项性能指标也均有较大提高。

 

2.弹性后效低

用HVC技术成形的压坯，其径向弹性后效比传统压制低。弹性后效与压坯几何形状和粉末材料有关。通常的硬质合金混合料粉末，其在压制中弹性变形量小，弹性后效要小于其他种类粉末。而多次的高速压制的压坯比单次高速压制的小。

 

3.高效率

HVC的压制速度比传统压制快500～1000倍，其压制工序与传统压制工序相同，可用于大批量生产。HVC通过连续不断的高频冲击迅速提高密度，

而在传统压制中采用重复压制，密度提高不明显。这种快速多重压制在成形大型零件时具有实用性，且可通过较小型设备生产超大型零件，并使成本更低。