硬质合金生坯加工中刀具磨损在生坯加工中客观存在，若不加以控制将严重影响硬质合金生坯的加工性能，同时刀具磨损也是硬质合金生坯零件的加工性能之一，刀具磨损、平均破损宽度和表面光洁度是硬质合金生坯零件的三个主要加工性能。

 

刀具磨损图片

1.刀具磨损种类

硬质合金生坯切削加工时，刀具的磨损主要以硬质点磨损和粘结磨损为主。刀具硬质点磨损是指生坯材料中的硬质点在刀具表面上擦伤，划出沟纹造成的机械磨损。粘结磨损是指刀具在一定的压力和温度下，产生塑性变形，形成粘结点，从而形成粘结磨损。

 

2.刀具磨损影响因素

对硬质合金生坯进行的切削加工试验表明刀具磨损主要受切削速度和进刀速率的影响。通常认为较低的进刀速率可减少刀具的磨损，但在加工中发现低的进刀速率将使刀具更早磨损和边缘钝化。而当进刀速率较高时因切除一定坯料所用的时间更少，故刀具的磨损减少。对此可这样来进行分析平均破损宽度主要受进刀速率和切削刀具的影响。对于新刀具而言低的进刀速率所引起的边缘破损较小，然而随切削加工的持续进行刀具边缘迅速恶化，刀具磨损加剧，生坯零件的边缘破损宽度随之增加。宜选用较低的进刀速率而在切除大量坯料的情况下刀具，磨损的影响变得非常重要，故更宜采用较高的进刀速率来减小刀具的总磨损量以确保刀具边缘的锋利。