溶剂脱脂是基于有机物分子的相似相容原理来实现的，对于多组元粘结剂体系, 其通过溶剂(液态或气态)选择性溶解脱除坯体中的低分子可溶组元, 而高分子不溶组元残留在坯体中起骨架支撑作用, 达到快速无缺陷脱脂的目的。溶剂脱脂技术在粉末注射成形和粉末挤压成形工业生产中广泛应用。在生产实际中如果单纯热脱脂工艺对于厚度较大的零部件很难实现, 且对于很薄的零部件, 也易于发生翘曲和断裂。综合采用溶剂脱脂和热脱脂工艺, 可大大缩短脱脂时间, 提高生产效率, 而且由于其具有坯体变形小, 成分波动小的优点, 成为对成分要求高的PIM技术的理想脱脂方法。

一、液体溶剂浸没脱脂

液体溶剂浸没脱脂是将生坯直接浸没于液体溶剂中（见上图）, 溶解脱除生坯中可溶粘结剂组分的脱脂方法。根据液体溶剂的分类，可分为有机溶剂萃取脱脂和普通溶剂萃取脱脂这两种。

1、有机溶剂萃取脱脂

利用的有机烷烃溶剂有丙酮、三氯乙烷、正庚烷、石油醚等

2、水基萃取脱脂

该工艺所用的粘结剂可分为两个部分，一部分是水溶性的，目前应用最广泛的水溶性高分子聚合物是聚乙二醇(PEG)，聚环氧乙烷(PEO)以及纤维素和纤维素衍生出的琼脂糖，另一部分是不溶于水的，主要包括聚甲基丙酸甲酯(PMMA)，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，和乙酸丁酸纤维素(CAB)等。

 

二、超临界溶剂萃取脱脂

该工艺主要是在高压下将溶剂加热到临界点以上, 利用超临界流体良好的渗透性和较强的溶解能力, 将成形坯中粘结剂提取出来。该方法不存在相变, 能降低脱脂应力, 减少脱脂变形。

 

三、冷凝溶剂蒸汽脱脂

该工艺将溶剂蒸汽冷凝到试样表面, 然后扩散到试样内部逐步脱脂。冷凝溶剂蒸汽脱脂速率快且具有极好的脱脂保形性, 在减少脱脂应力和控碳方面有较大的优势。