注射过程中的温度是注射工艺的三大工艺条件之一，它直接关系到熔料的塑化、流动性、充模等工艺条件和工艺过程。熔料和制品的温度是由与其接触的机构决定的，实际过程中需要控制的主要有三种温度：料筒温度、喷嘴温度和模具温度。其中料筒温度和喷嘴温度影响熔料的塑化和流动过程和性能，而模具温度则影响熔料的流动和冷却定型过程。

 

 

料筒温度：

料筒温度的选择与塑料的特性有关，在连续成形过程中，最适合的料筒温度应在粘流温度（Tf）或熔点温度（Tm）和热分解温度Td之间。这样能保证时刻对熔料进行加热，让熔料的粘流态而不至于分解。料筒的提高料筒（熔体）温度，有利于注射压力向模腔内的传递。熔体温度高，充模结束后物料温度保持在黏流态温度（或熔点）以上的时间愈长，有利于取向大分子的解取向，减小制品的收缩率。随料温升高，熔体粘度降低，注射系统的压力降减小，熔料在模具中的流动性增加，从而可改善成型性能，增大注射速率，减少熔化、充模时间，缩短注射周期，降低制品的粗糙度（提高制品表面光洁度）。料筒温度的分布，一般是从料斗一侧（后端）起，至喷嘴（前端）止，逐步升高，使塑料温度平稳上升达到均匀塑化的目的。但当原料湿含量偏高时，也可适当提高后端温度。由于螺杆式注射机的剪切摩擦热有助于塑化，因此前段的温度不妨略低于中段，以便防止粘结剂的过热分解。

注：粘流态是指聚合物受热，温度升高到一定后(即T>Tf，高于黏流态温度)，这时高聚物在外力作用下发生粘性流动，这就是粘流态，它是整个分子链互相滑动的宏观表现，这种流动与低分子液体流动相类似，是不可逆的变形，外力除去后，变形不可能自发回复。

 

喷嘴温度：

注塑成型时候喷嘴温度对于射出后熔料的质量很关键.如果温度过高,超过粘结剂（针对粉末冶金而言）熔点很多,首先塑料会分解,有异味产生,降低塑料制品的品质；其次会发生流延,像水一样流淌,不能正常成型。一般采用略低于料筒的最高温度。可防止流延现象。

 

模具温度：

模具的温度影响制品的特性、制品尺寸、性能及成形工艺条件。一般采用较低的模具温度。模具温度应低于熔料的粘流态温度，高于其玻璃态温度。