注射速度是影响注射成型的重要参数之一，它的大小对制品的成形质量影响较大，它与注射压力、温度、模具尺寸等因素有关。注塑机并不能以压力来控制，而只能用速度来控制。更加准确来讲，它应该包括注射速度、注射速率这两种定义，两种定义本质上是一样的物理过程表征，只是侧重点不同，前者考虑的是螺杆的运动状态，后者考虑的是物料的运动状态。

 

注射速度是指注射时螺杆（或柱塞）的轴向移动速度，严格上将，它是指系统达到最大注射量时螺杆的轴向移动速度，可用下式表示：

Vz=Sz/t

式中Sz..注射行程（螺杆）m/s;

t...注射时间s.

 

注射速率是指注射过程中单位时间内通过喷嘴的熔料体积。

 

在实际生产中，注射速度通常是经过试验来确认的。一般先以低压慢速度注射，然后根据制品的成型情况而调整注射速度，下图为注射过程中速度控制。

 

 

注射速度主要影响熔体在型腔内的流动行为。通常随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强;熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各部分的熔合纹强度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流体状态变为粘流态，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩速度升温，会引起制品局部烧焦或分解。

 

现今的注射机很多都实现了多级注射技术，即在一个注射过程中，当注射机螺杆推动熔体注入模具时，可以根据不同的需要实现对在不同位置上有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制。多级注射工艺应根据不同品种的塑料和不同的制品进行拟定和选择。