混合料料浆干燥的目的是将湿磨料浆中液体介质与混合料分离并回收其介质，使干燥后的混合料达到一定的物理——力学性能标准，符合后续工序——压制成型对混合料的性能要求。

其工业操作流程具体如下：

一、操作前准备

1、检查所有应清洗部件（包括干燥塔、收尘器、螺旋冷却台、隔膜泵、进料系统、干湿筛网等）是否干净、完整，并检查是否安装就位并需空转检查；

2、检查喷雾塔的各部位（收尘料桶、塔门、收尘器、下料阀、装料桶等）是否安装就位，密封完好；

3、开启室内通/送风设备，操作间维持室内微正压；

4、检查冷却水系统是否开启，水温是否达到指令要求；

5、检查所有气体介质（包括压缩空气、氮气和高压氮气等）是否符合指令要求；

6、检查酒精系统：检查截顶水封的水位和冷却系统酒精在高位槽的位置，如没有达到要求水位及位置，必须及时补充。

7、组装喷嘴系统并试启动：先将喷嘴的孔板放置放大镜下进行检查，如有毛刺或料块堵塞，必须用高压气体清理，如果喷嘴孔周围掉边孔径超标或不圆，必须更换，然后按程序组装。将组装好的喷嘴安装到喷枪上，用高压酒精试喷，并检查雾化角度，雾化是否均匀，有无泄漏。

二、干燥前设备操作

1、送N2赶O2，使系统内氧气含量≤3%，塔内压力为200mmHg；

2、开启抽/送风机；

3、启动油-电加热系统。

三、混合料浆准备

1、湿磨卸料后料浆至于搅拌器下搅拌；

2、测量料浆粘度并进行调整；

3、调试料浆泵。

四、料浆干燥

喷雾干燥各相关工艺参数达到工艺要求，各项外围准备工作就绪，即可进行物料正常干燥；

1、打开输料阀向塔内喷射料浆，并使之达到指令要求状态；

2、使各控制的参数达到前面所述的标准；

3、作好相应记录；

4、作好物料及时转移；

5、冷却停机。

五、抽样送检，合格后包装进仓。

六、清理工作

喷雾干燥完毕后，所有与物料直接接触的部件/器件都必须进行彻底的清洗与清理；

1、喷雾干燥塔内壁与旋风收尘器清洗，一般有自动/手工两种清洗方式；

2、湿磨卸料容器与工器具清洗，一般在清洗室内用高压水清洗；

3、喷雾干燥用得容器，冷却台、料浆泵及其它部件在清洗室内用高压水清洗。