硬质合金粉末料的制备是硬质合金生产过程的一道关键工序, 其中粉末料的干燥效果直接影响着粉末料的质量。干燥与制粒过程的质量控制主要指物料应具有一定的粒度和粒度组成，流动性好、物料均匀、松装密度稳定；物料不被氧化，含氧量低而稳定；物料不被污染，产品不脏化；物料软而易碎，压制性能好等。

传统工艺采用蒸汽干燥去除湿磨介质, 干燥时间长, 干燥温度高, 操作者劳动强度大, 湿磨介质回收率低, 并且使用该工艺生产的粉末料氧含量偏高, 物料容易脏化。当前比较主流的干燥与制粒方法是喷雾干燥。

喷雾干燥的优点：

1、瞬间干燥。干燥时间在5-35s时间内，可蒸发90%-95%的水分；

2、物料本身不承受高温，大部分热量由于水分（酒精）的蒸发；

3、易改变干燥条件，调整产品质量标准；

4、密闭空间内工作，避免粉尘飘散，也有利于混合料的洁净度，防止脏化；

5、生产效率高，所需人员少；

6、生产能力强，单次喷雾量较大；

7、湿磨介质和混合料的实收率和回收率较高。

喷雾干燥的缺点：

1、设备较复杂，占地面积大，一次投资大；

2、雾化器，粉末回收装置价格较高；

3、需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；

4、热效率不高，热消耗大。