混合料的总碳量是影响混合料质量好坏因素之一, 因为对于WC-Co-其他碳化物的三元合金, 两相区范围内合金中碳含量的允许波动范围非常窄, 而合金中一旦出现第三相, 即脱碳相(η相)或渗碳相(石墨相), 合金性能将会急剧降低。故严格控制混合料的化学成分十分重要, 必须通过科学的配料计算及选择恰当的“碳平衡系数”来加以控制。根据原料(钴粉、WC粉)的含氧量情况及其在湿磨、干燥、存放过程中的增氧情况以及合金的不同用途, 来调整原料的总碳量，故氧含量的控制对硬质合金的生产十分重要。

 

混合料中的氧既有原料粉末带入的，也有在混合料制备过程和粉末储存运输过程中增加的，粉末中有化合态氧和表面吸附的氧。混合料的氧含量控制包括原料控制和工艺过程控制两个方面：

1、原料控制

钴等金属粉末粒度细，表面积大，吸附氧和水分，容易氧化。细颗粒碳化物也容易增氧。除了按技术条件控制粉末的含氧量外，还应对其包装、储存和防护加以控制，防止增氧。原料库应采取降温除湿措施。PEG成型剂的混合料氧含量高于石蜡混合料，且晶粒越细，差距越大。

2、工艺控制

湿磨过程是一个增氧过程。研磨时间长，湿磨过程中料浆温度升高，增氧更加明显。实际生产中，除了尽可能缩短湿磨时间外，使湿磨机冷却是降低混合料氧含量的重要措施。干燥过程是氧含量控制的关键环节。喷雾干燥系统的密闭性，氮气的露点高低，卸料口的温度等参数都是影响混合料含氧量的重要因素。对真空干燥而言，系统的密闭性和出料温度高低则是影响氧含量的重要因素。