硬质合金合金混合料生产中粒度控制一般是指在生产中对碳化钨晶粒度的控制。合金的晶粒度直接影响合金的耐磨性、韧性（包括断裂韧性、冲击韧性、抗弯强度与抗压强度等），它与合金的碳含量一样是影响合金综合性能的关键因素，而合金的晶粒度很大程度继承于混合料的晶粒度。合金的晶粒度它包含两层意思：一是指合金的平均晶粒度；二是指合金的粒度分布，是否存在通常称之为的夹粗/夹细，晶粒分布是否均匀等。影响合金晶粒度的主要因素：原始WC粒度、球磨时间与烧结工艺等三个。而能在混合料生产过中控制的因素只有球磨时间。现代硬质合金生产中采用了一种称之为球磨试验法来检测碳化钨的粒度。球磨试验后的粒度用HCP值表示，是经过校正调整的矫顽磁力作为原始WC的粒度衡量值。

 

湿磨过程中引起WC粒度的变化，有二种不同的粉碎形式，一种叫破碎，使大颗粒WC破裂成小颗粒WC；一种叫磨耗，使边角磨损，产生微小粉末。球磨初期，首先沿着边界破坏为单晶为主的粉碎过程，使其粉末粒度的平均尺寸迅速下降，随着球磨时间增加，多晶颗粒越来越少，一旦晶界逐渐消失，破坏形式则以磨耗为主，随球磨时间增加，粉末粒度变细，组成范围变宽，增加粉末的不均匀性。另外随着粉末粒度的降低, 体系中粉末的比表面积与表面能不断增加，粉末产生团聚的倾向也随之增大，易导致烧结后合金晶粒部分变粗，影响合金性能。故需精确控制球磨时间。