以铁镍为粘结剂的硬质合金

硬质合金被称为工业牙齿，其主要成分是碳化钨(WC)，由于钴粉对钨有很好的湿润性，所以一般用钴做粘接相，常规比例为2-10%。这一年来,钴的价格一直在涨，严影响到了硬质合金的生产成本，世界各国的专家学者都在研究新的硬质合金材料的新资源，例如特斯拉就正在尝试用铁镍代替钴作为电池的新材料,而在硬质合金行业,也有企业采用铁镍代替钴材料。

铁镍矿藏相当丰富，并且价格便宜的技术问题，有学者提出一种能够保证硬质合金压制成形的性能和低成本硬质合金材料的特殊优异性能，同时在硬质合金混合料烧结时用氩气作载气脱蜡，对石蜡进行回收，大大的提高了产品的使用质量。添加铁镍粘结剂的硬质合金生产工艺包括如下步骤：

步骤一、原料混合研磨：将所述碳化钨、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬以重量比为60～80:：10～20：1：0.35～0.7加入湿磨机中混合，并加入研磨棒进行研磨；

步骤二、加入研磨介质及成型剂：所述成型剂为石蜡，具体为58℃全精炼石蜡，加热融化后在湿磨结束前24小时左右、或开始湿磨5小时之后加入到所述湿磨机内

步骤三、过滤、筛分并干燥：将所述步骤二后的湿磨料浆进行过滤、筛分，并干燥；

步骤四、压制成型：将经过筛网擦筛的料粒进行压制成型，得到半成品；

步骤五、烧结成型：将压制后的半成品放入烧结炉中烧结后，冷却后即得成品。

上述方法采用熔点为58℃的全精炼石蜡作为成型剂，加热熔融后直接加入到已经湿磨的混合料浆的湿磨机里，与混合料一起再湿磨24小时左右，经过干燥、制粒、压制成型、脱成型 剂、真空烧结制备得出一种成本低，性能高的硬质合金新材料；并在烧结过程中采用氩气作载气，对石蜡进行回收处理。减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。能够保证硬质合金压制成形的性能和低成本硬质合金材料的特殊优异性能，同时在硬质合金混合料烧结时用氩气作载气脱蜡，对石蜡进行回收，大大的提高了产品的使用质量、减少了污染，降低了安全隐患。

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