纳米三氧化钨润滑油添加剂

在工业生产中，摩擦和磨损是材料破坏、增大能源消耗、机械设备报废的主要原因，为此带来了严重的经济损失。润滑的目的是减少摩擦、降低磨损和减少能源消耗。润滑技术的重要手段是使用润滑剂，润滑剂可分为液体润滑剂，固体润滑剂及固液相容润滑剂等。

润滑剂的原理是通过附着摩擦表面的润滑物载体，借摩擦过程对摩擦表面形成润滑转移膜来达到减摩、耐磨、节能等目的，如石墨、钨、钼和硼是利用自身的层状结构来达到润滑目的。和普通的润滑方式相比，纳米材料是利用其硬度来形成类似滚球轴承的原理以及磁性修复功能来达到减摩、耐磨、节能的目的。纳米技术、信息技术和生物技术，是未来最重要最核心的三大技术。

纳米三氧化钨在润滑剂中表现有耐高温、耐磨、减摩、节能等特点，是一种理想的润滑油添加材料。但由于纳米三氧化钨的比表面积大，在应用到润滑剂中时，极易产生磁性和团聚、沉淀等问题，制约了纳米润滑剂的发展。

为了生产出合格的纳米三氧化钨润滑油添加剂，需要对纳米材料进行处理，其过程为：

选用30-60纳米的三氧化钨粉体，L-102耦合剂，抗氧抗磨剂T323氨基硫代酯，T534高温抗氧剂，分散剂T161高分子丁二酰亚胺，润滑油基础油150N；设备利用捏合机、反应釜、过滤机、均质机、胶体磨，包括以下步骤： 

(1)在捏合机中加入30-60纳米的三氧化钨粉体0.2-0.4kg，加热捏合至85℃再加入L-102耦合剂0.1-0.3kg，温度升至135℃时，捏合机1小时完成，进入下一工序(2)； 

(2)在130胶体磨内加入T323抗氧抗磨剂氨基硫代酯10-15kg，当温度达到50℃时加入已捏合好的纳米三氧化钨粉体，温度升至75-80℃时保持45分钟进工序(3)； 

(3)在135L反应釜中加150N基础油78-82kg加热升温50℃时，依次加入高温抗氧剂T5340.3-0.5kg，分散剂T161高分子量丁二酰亚胺3-5kg，胶体好的纳米三氧化钨胶体液，当温度升至75-78℃时反应1.5小时完成，得到纳米三氧化钨固液相容液体，进入工序(4)； 

(4)把在反应釜内反应好的纳米三氧化钨固液相容液体加入到均质机中均质两遍再加入 精度为1um的过滤机中过滤就成为合格的纳米三氧化钨润滑油添加剂。 

纳米三氧化钨为添加材料的节能减摩、耐磨润滑剂，其原理在于纳米三氧化钨微粒所特有的耐高温，硬度高，使用过程中纳米三氧化钨不随着润滑油的氧化而减弱，而是在润滑油中的减摩耐磨性能不变，在润滑油中能形成共晶滚球润滑，再者，处理后的纳米三氧化钨具有微磁性，能对发动机起到快速修复和增大缸压的功能，大大降低了机件的摩擦和磨损，从而达到节能减摩耐磨，延长润滑油换油期，减少尾气排放等功能。 

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