含钨镍钼氟组分催化剂

含钨镍钼氟组分催化剂是一种石油催化剂。这种催化剂在生产过程中，需要在载体上浸渍含氟、钨、钼、镍组分的浸渍液，传统的工艺路线为：配制氟浸渍液、钨镍钼浸渍液‑‑载体与氟浸渍液浸渍‑‑干燥焙烧‑‑载体与钨镍钼浸渍液浸渍‑‑干燥焙烧。

由于含氟的溶液在与含钨、钼、镍组分的溶液混合配制浸渍液时，会缓慢发生化学反应生成黄色针状结晶物，因而无法一次配制浸渍液、需要分两次浸渍、干燥焙烧，工序多，生产效率低，成本高。

为解决上述技术问题，有研究人员改进现有钨镍钼氟组分催化剂的制备工艺：其过程为：首先配制含氟组分的浸渍液A，配制同时含钨镍钼组分的浸渍液B；将配制好的浸渍液A和浸渍液B迅速混合并搅拌均匀后，在30分钟之内放入真空旋转浸渍机，与置于其中的催化剂载体完成饱和浸渍；然后对浸渍后的催化剂载体进行高温活化制得含有钨镍钼氟组分的催化剂。

无论是高浓度或低浓度的浸渍液，混合后30分钟以内浸渍，活性金属上量充分稳定，效果较好，最佳浸渍时间为20分钟之内。

与传统的催化剂生产方法相比，含氟组分的浸渍液A和含钨镍钼组分的浸渍液B分开配制，并在混合均匀后的30分钟内对催化剂载体完成饱和浸渍，避免含氟组分的浸渍液A和含钨镍钼组分的浸渍液B长时间接触出现沉淀，可将原有的两道浸渍、干燥工序缩减为一道，在保证产品品质的基础上，整体生产周期从35小时缩短到23小时，提高生产效率。

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