粗粒单晶碳化钨制备

硬质金属被看作是一种复合材料，其中WC相作为硬度载体。纯 WC的与高硬度有关的脆性可通过金属粘结剂相(通常为Co，也可是 Fe和Ni及其合金和任选Cr)补偿。在高粘结剂含量时，机械耐磨性不够，而在低的粘结剂含量时，达不到足够的机械强度。

制备碳化钨的工业方法是在氢中先将WO₃、钨酸或仲钨酸铵还原成金属粉末，接着进行渗碳。由此所得的钨金属粉末地粒度为0.3-50μm，并且其粒度在一定范围内可通过装料量或床高、氢的湿度、还原温度和停留时间来调节。在接下来的于2200℃下用固体碳对如此所得的钨金属粉末的渗碳中，其粒度在加工后基本保持不变。

为使平均粒度大于12μm FSSA。粗粒单晶碳化钨的制备过程为：

将50kg黄色WO₃与0.12kg混合碳酸盐(通过熔融由0.032kg碳酸钾、 0.046kg碳酸锂和0.042kg碳酸钠组成的混合物，并接着经淬火和粉末化而制备)在强制混合器中混合。由此所得的用总计为0.58摩尔 ％的碱金属碳酸盐掺杂的氧化钨于1150℃在氢气下停留10小时以还原成钨金属粉末。如此所得的钨金属粉末的平均粒度按ASTM B 330为＞50 μm。将该钨金属粉末在强制混合物器中与碳黑混合，并且2250℃下渗 碳。大为100μm的较大单晶。

采用球磨机在己烷中与重量6％的钴金属粉末湿磨15小时后(物料∶球＝1∶2重量份)，经在1420℃下真空 烧结，得到硬度为974kg/mm3(HV30)。将研磨时间延长到20小时，导致硬度增加到1024kg/mm2。其孔隙度按ISO 4505为A02B02或 A02B00。

在己烷中与9.5重量％的Co湿磨10小时后，经在1420℃下真空烧结，其硬度为830kg/mm2。其剩余孔隙度按IS04505 为A02B00，该硬质金属有非常粗的。

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