模具表面纳米碳化钨涂层

随着材料表面改性技术的快速发展，热喷涂、等离子喷涂等技术越来越广泛的应用在模具中，传统的模具在长时间使用后，模具表面会破损、出现裂痕等问题，维修麻烦、且需要换新的模具。

模具的失效形式主要有变形失效、磨损失效、疲劳失效、冷热疲劳失效、断裂失效等、模具的失效多发生在工作面或亚表面处、与表面的力学性能有密切的关系、如果能有效改善模具型腔表面或亚表面的性能、而不需要对模具整体材料进行处理、就可以很好地提高模具使用寿命。

所以，通过在模具表面涂敷一层纳米碳化钨涂层，就可以解决模具表面破损维修成本较大的问题。为了实现这一目标，研究人员尝试一种纳米碳化钨涂层在模具表面的制造方法，包括以下步骤：

首先按20%的碳化钨与70%的Ni基合金粉末混合好，再加入10%的碳化钨充分混合，搅拌均匀后加入粘结剂制成膏状物，之后将膏状物涂敷在模具表面，再将涂敷后的模具放置在烘干室中进行烘干，烘干后的模具放入加热炉中加热，最后放入常温室中冷却。将冷却后的模具放置在扫描电镜下进行涂层检测，涂层上如发现裂纹等问题，则为不良品，不良品打回重新加工，反之则为合格品。

加热炉中的温度控制在200-600℃，时间控制在1个小时内。通过在模具表面涂敷纳米碳化钨涂层，使得模具修复简单、修复成本低，且修复后的涂层韧性高、不易产生裂纹，后期维护简单。

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