パープル酸化タングステンの還元する過程の中の主要な成分はタングステン粉粒形貌に与えた影響を了解して、性能が良いのタングステン粉を製造することが有利である。パープル酸化タングステンは水素還元過程の中で主要な2つの変化をへる。つまり、γ酸化タングステン→酸化タングステン（WO2.72）→二酸化タングステン（WO2）→タングステンである。研究を通じて還元過程の中でまずパープル酸化タングステンから二酸化タングステンまで還元過程することを発見する。この段階で還元をつれてパープル酸化タングステンの中の酸素原子の減少と空席を増加し、二酸化タングステンの粒よりγ-酸化タングステン緻密である。

でも、これは水素は顆粒の内部に入りにくく、還元過程の中に水の分子も排除しにくい。そのため、極細あるいはナノメートル級のタングステン粉の製造に役立たない。還元の第二段階は二酸化タングステンからタングステン粉までの還元する過程である。データによると、還元程度のもとに深さ、二酸化タングステンの中の酸素原子をさらに減らすと空席の増加で、、タングステン粉粒より緻密である。しかし、容貌と二酸化タングステンの粒とは違わない。

ブルー酸化タングステンの成分を了解してに性能が良いのタングステン粉の製造に一定の影響がある。成分の議論によって、違い原料を選択すると生産工芸を抑えるの方面でより明確である。性能が良いのタングステン粉を製造することができる。ブルー酸化タングステンは還元する過程の中で主要な成分はβ-酸化タングステン（WO2.9）、γ-酸化タングステン（WO2.72）、二酸化タングステン（WO2）とタングステン粉である。

まず、検討することはブルー酸化タングステンからγ-酸化タングステンまでの還元する過程。研究データによって見ると、ブルー酸化タングステンの主要成分β-酸化タングステンの表面が粗く、ひびがある。還元過程の進行に伴って、β-酸化タングステンの酸素原子の減少と空席の増加し、β-酸化タングステンはγ-酸化タングステンを転換する。生成されたγ-酸化タングステンの表面は粗度がさらに増大し、亀裂も大きくなる。しかし、これらの構造は還元反応を行う。γ-酸化タングステンの粒形貌は還元温度、加熱速度、フィード層の厚さなどの要素によって決まる。

ブルー酸化タングステンの主な成分はB-酸化タングステンである。ブルー酸化タングステンの顆粒表面が粗末であ、それが多くの亀裂がある。そのひひが存在のように、B-酸化タングステンの還元過程の中水素は粒子の内部に入って還元反応を行って、そして生成した水蒸気の排出に出す。ブルー酸化タングステンは水素に還元を行い、その主な成分の酸化タングステンの中の酸素原子が減り、空席が増え、酸化タングステンはY-酸化タングステンを変わる。B-酸化タングステンに比べて、顆粒はいっそう細かい。

還元のつれ突っ込んで、酸化タングステンの中の酸素原子はさらに減らて、空席も増加する。酸化タングステンは細かい披針形や短い棒を発育する。それは粗しょうやすく、水素は粒内部および生成水の排出が便利である。Y-酸化タングステンは二酸化タングステンにかわる時、針状や短い棒状Y -酸化タングステン針の1条へと二酸化タングステン単結晶の成長が形成される。二酸化タングステンの粒子は、いくつの二酸化タングステン初晶ポリ結成の焼結体で、その粒子が比較的緻密である。形と最後のタングステン粉粒形は非常に似ているので、この過程はブルー酸化タングステンが還元するマイクロタングステン粉を製造しるのは肝心な一環である。もしこの過程の還元条件をよく抑えて、Y-酸化タングステンを用いてマイクロタングステン粉を製造することができる。

パープル酸化タングステンの構成する成分はWO2.72（あるいわW18O49）。パープル酸化タングステン（TVO）粉末は最大の中穴体積で、最小の多孔質の体積、そして最も狭い穴径分布と最小の点数次元と最大の平均径に利益がある。その水素還元はマイクロタングステン粉を製造することが有利であるが、混ぜ工芸に役立たない。独特の結晶構造なので、細いタングステン粉と細かい炭化タングステン粉の製造を用いる。

硬質合金の性能は主にWC粉末の品質に決まる。WC粉末の最終粒度は大きい程度の上では、還元の金属タングステン粉の粒が決める。しかも、金属タングステン粉末の粒は、酸化タングステンと還元条件に決める。だから、酸化タングステンの性能と還元過程はタングステン粉と炭化タングステンの性能に影響を与えることができる。最終的に硬質合金の品質を影響する。

885～900℃の温度範囲でパープルる酸化タングステン（V—酸化タングステンやWO2.72）を還元し、異なる還元温度下の産物は電子の走査を行って、その成分を観察しパープル酸化タングステンの原料をとして還元過程の中で二酸化タングステン（WO2）生成の間の段階を経てないで、極細やミクロン級タングステン、炭化タングステン粉末を生産することができる。；二酸化タングステンの還元過程はタングステン粉（T - W）粒形貌を抑えるの肝心な過程ではない。

パープル酸化タングステンを還元する過程の中で、粉体の粒度はいつでも変化を発生する。その変化が主に二つの方面から来る。一方で化学気相成長メカニズム.移転タングステン酸化物と水蒸気の接触に生の揮発性水和酸化タングステン（WO2（OH2）とH 2が還元の反応をはっせいする。そして、還元成堆積もう形成したの金属タングステン粉の上で、粒子が成長させる。

一方では、固相トポ化学反応メカニズムともに時間の還元及び還元ガスの濃度が増加する。パープル酸化タングステンは水素の反応がガス固多相還元の反応でパープル酸化タングステンの披針形や桿状結晶に無数の小さな均一を生む球状二酸化タングステン粒があらわれる。パープル酸化タングステンは酸素原子の脱除に伴って新しい格子転位の順番をくらべて、最後にビーズ状の金属タングステン粉を変える。

黄色酸化タングステンとブルー酸化タングステンに比べて、パープル酸化タングステンは細長い披針形や桿状単結晶、比表面積が大きくて、活性が高く、通気性がよく、酸素指数小などの優れた特性がある。ガス固反応の条件はとても適するからである。きわめて還元されることにやすく、しかも粒成が長.にくい。だから、パープル酸化タングステンの原料をとして、還元温度を引き下げ、減速傾向に勢いを増すスピード化、舟積み量と増大などの最適化水素流量工芸条件が良質のナノタングステン粉体を製造することができる。

パープル酸化タングステンの比表面積が大きく、活性が高く、そして酸素指数が小さく、通気性がよい。ナノメートル粉の原料を製造するのは最も適する。パープル酸化タングステンは伝統的水素還元な生産工芸で、還元プロセスパラメータを通して、良質のナノタングステン粉を製造することができる。この製造方法のプロセスが短くて、安定性が高くて、しかも大気はCO 2ガスを排出しらない。環境保護型の生産方法である。

第四段階：温度範囲は350-450C際、ガスのアンモニアが分解を始めて、アンモニアタングステンブロンズ（ATB）を生成し、水素と窒素を生み出す。気相産物の中で水素の分解はまず窒素と水素原子を生成する。新生態の水素原子の化学活性が強く、アンモニアタングステンブロンズの中の酸素の指数（タングステン化合物中のx（O）/ x（W）モル比）を下げる。生成したアンモニウムタングステンブロンズの構成に固定しない、そのアンモニアの含有量と酸素指数は変化することができて、大体（NH4）xWO2.8～3 . 0を構成する

第五段階：温度の範囲を450-550℃で、この段階ATB分解、アンモニア発生した水素分解反応が参加し、ATB分解産物三氧化钨とWO2.9、弱い還元雰囲気に転化ATBまず三氧化钨再部分に転化WO2.9、強還元雰囲気の条件の下で、ATB直接に転化W20O58（つまりWO2.9）。

第六段階：温度範囲は550 N～650℃で、この段階で分解産物の物相組成随システム還元性の強弱は相違が大きい。水素はいっそう反応を参与して、最低価格の酸化タングステンは高価の酸化タングステンに変える。分解の産物では少量のATBの以外に、三酸化タングステン、WO2.9及びWO2.72など酸化タングステンもある。さらには二酸化タングステンを現れる。

非酸化雰囲気の下でAPTはブルー酸化タングステンを分解する過程の研究を行って、APTの分解は6段階を経ることを発見した。

第1段階：温度90-180Cの間で、APTは部分の結晶水を失う：

第2段階：温度の範囲は180-260℃で、アンモニアは仲タングステンアンモニウムから漏れて、温度が高いほどアンモニアを失うの速度が速くなる。アンモニアを失うの成品をは偏タングステン酸アンモニウム（AMT）で、水に溶けやすい。

第三段階：温度の範囲は260-350℃で、AMTを分解し、さらに水とアンモニアを失う。そして、分解の産物の中でアンモニウムタングステンブロンズ（ATB）を現れる。

ブルー酸化タングステン（TBO）はタングステン粉の製造する重要な一つの原料である。ブルー酸化タングステンはタングステン粉を還元する時粒度と粒度の構成に扱いやすいから、タングステン粉を還元する過程で他の要素に混入することが有利である。だから、TBOは三酸化タングステンを生産として特殊なタングステン材とタングステン粉の原料につつ取って代わた。

ブルー酸化タングステンは工業製品の名称で、その成分は主にWO2.9、三酸化タングステンとWO2.72などのタングステン酸化物を構成する。各成分の割合を占めのはおもｍにAPTの煆焼または還元時の温度、空気と速度によって決まる。

ブルー酸化タングステンの製造することは主に三つの方法がある：APT密閉の煆焼法、APT水素の軽度を還元する法と中身を還元する法である。現在我が国に工業の上で前の2つの方法は応用に多い。

酸化タングステン一般的な生産工芸は、仲タングステン酸アンモニウム500℃ぐらいの空気の中で三氧化钨をローストする。あるいは450℃ぐらいの水素にぶるー酸化タングステンを還元する。白熱燈のタングステンフィラメント制作が三氧化钨あるいはぶるー酸化タングステンで少量のカリウム、酸化シリコンやアルミナに混入し、三者の使用量を合計1％を超えない。これはバズ1922年で発明のタングステン混じりけ工芸である。混じりけ処理のタングステン酸化物を経て水素還元金属タングステン粉を還元する。

還元過程は普通は二つ分けます：第1は630℃ぐらいで二酸化タングステンを還元する。第二は820℃ぐらいで金属タングステン粉を還元する。その還元の目的は混ぜのカリウムを十分に作用を発揮すると粉末粒度を抑える。このように取得の混じりけタングステン粉はまた特製の鋳型に押さえ込んで細長い側条である。側条の水素に電気を通して、自抵抗加熱（温度は３０００℃前後）の方法で粉末冶金、焼結後钨条の密度は理論値の85％以上に達することができる。