アンチモンドープ酸化タングステン粉末は、透明断熱コーティングなどの透明断熱材料を調製するために使用することができる。絶縁被覆と断熱機構の実施形態に応じて分類した場合、バリアは、絶縁コーティング、反射コーティング及び放射線断熱コーティングに分けることができます。

セリウムドープ酸化タングステンナノ粉末は、絶縁ガラスに使用するための遮熱コーティングを調製するために使用することができる。その中で、適切な溶媒中のセリウムドープ酸化タングステンナノ粒子のサイズおよび存在を考慮すると、溶媒中の粒子を改良するために、物理的または化学的修飾などのこれらのナノ粒子を前処理することが必要である途中での安定性。

CR脱硝触媒はたくさんの形式がある、その活性組み分けの違いによって、金属酸化物、炭素基触媒、イオン交換分子篩、貴金属や炭素钛矿複合酸化物に分けられています。石炭の発電所の中の多数は金属酸化物触媒を中心として、例えば三酸化タングステン。炭素基触媒排煙に用いて、同時に脱硫脱窒素技術も発展していく。平板状と胞状触媒は石炭火力発電所はＳＣＲ技術で常用の触媒形です。

三酸化タングステンSCR脱硝触媒の活性はいろいろな因子の影響を受けます。その中で大きな影響因子は反応温度、活性組分けの線量、アンモニアの注入量などを含める。三酸化タングステンSCR脱硝触媒は250~450°Cに最優活性を備えで、通常は脱硝反応は全部設定はこの温度範囲内に設定されている、特に350～400°Cはベストです。触媒は反応温度の依頼性と触媒の各々活性成分の含有量及び割合で決定する。反応温度はこの温度範囲から離れる時、触媒の性能低下される。特に高温エリアで使用している場合で、触媒の表面は温度が高すぎて焼結する。触媒部分またはすべて失活しますが、触媒の寿命を短くになる。しかし、硝石装置の適用範囲が拡大するとともに、三酸化タングステンSCR脱硝触媒の使用温度の範囲も拡張された。

適当な三酸化タングステンSCR脱硝触媒活性金属組分けを選んで、各種の用途と最適な特性を持つ触媒を製造することができる。その用量は硝装置の設置能力と操作要求によって決定された。活性グループ分の量が増え、触媒の脱硝が性能が向上したということです。

アンモニア還元剤にとして、硝石反応過程で、それと排出ガス中のNOxの物質の量の割合ほとんどの要求は1：1。アンモニアの量を増加すると三酸化タングステンＳＣＲ脱硝触媒の脱硝効率を挙げることができるで、同時にアンモニアの流出量の増大の深刻な問題をもたらして。だから、アンモニア濃度と触媒の決定に必ず硝石装置の後部機械の影響を考慮に考える。

中国は現在生産上で粗粒硬質合金の調製に主な工芸は三酸化タングステンの中でアルカリ金属を加えて、例えばナトリウム、パラジウム、銀など。水素還元後粗粒タングステン（W）粉を調製する時、高温炭化を通して粗粒炭化タングステン粉を得て、プレス、成形、焼結工程制で粗粒超硬合金を調製した。混ぜるナトリウム三酸化タングステンを調製方法通則はスプレー法、人工ドープ法がある。この二つの方法の欠点が調製高ナトリウムWO₃化学元素の分布が均一ではなくて、後の生産に影響する。粒は生成した後不均一になって、生産する製品の差異性が大きい。後で、スプレー法はスプレーを購入する必要がありますので、コストは増加になる。人工ドープ法は人為コストを増加する必要がある。

そして混ぜるナトリウム三酸化タングステンの調製方法はスプレー法、人工ドープ法と比べる、コストが低いだけでなく、操作が簡単で、それと生産しできた三酸化タングステン粉末もっと均一です。具体の方法は以下のように。

ステップ：
1. アルカリでタングステン精鉱を分解してイオン交換を通して、モリブデンを除くなどのプロセス得たタングステン酸アンモニウム溶液に原料とする、タングステン酸アンモニウム濃度（WO₃質量計）は200～300 g / L、Na+質量濃度は10~40 ppm。
2. 後続製品の要求により固形ナトリウムに加入するし、ナトリウムをくわえて化合物のドーピング数量はWO₃質量百分率Na / 05～0 . 25 %による。
3. 蒸発結晶して、温度は80～100°Cを制御して、攪拌速度は50~200 r/min。
4. 蒸発して結晶のpHは6.4~7.0になったまで、停止加熱、20～50°Cに冷却する。
5. 真空ろ過方式で材料に対して濾過を行う、干し、ナトリウムをくわえて均一なAPT粉末を得る。
6. APT焼成炉内を置く、680 ~ 740°Cでアニールして、ナトリウムをくわえて均一な三酸化タングステン粉末を得る。

三酸化タングステンは（WO₃）十分に重要な高技術材料である、この材料は非線形性を持ち、誘電定数が高く、電気に変色し、ガス検知、化学触媒など特徴。WO₃の特徴を利用して、ナノ粉末からバリスタ陶磁器、セラミックコンデンサ、光（電）変色セラミック膜、ガス敏陶磁器、光触媒分解セラミック膜、電池の電極の陶磁材料、マイクロ波吸収セラミック膜、新型高温熱電セラミックとそのフィルムなどの機能の陶磁器とセラミックフィルムを焼きます。化学、エネルギー、電力など多くの分野において巨大な応用力がある。

セラミックの原材料の調製方法は一般的に二種類がある、それは機械破砕法と合成法。前の種類は機械の原理を採用して粗粒を砕けて細い粉を得る。生産量が大きい、コスト低の長所を持ち、しかし破砕過程で不純物が混入した問題があるし、そして亜ミクロン級の粒子サイズを制造しにくい。合成法制の粉が純度の高、粒度が小さく、成分が均一性が均一性が良いので、性能要求が高いのに適合し、低先進セラミックス材料の必要性に適合する。

機械ズタボロ法でナノメートル級WO3粉末を調製する三酸化タングステンセラミックスを焼結する原料にとって、そしてシステムズタボロパラメータは粉末粒度の影響について、研磨に最適な効果を達成可能性がある。

ズタボロ法でナノWO₃セラミック粉末を調製する
ズタボロ機の仕事の原理は：筒体回転時、筒内の研磨体と、研磨された体摩擦と遠心力の力で筒の回転で一定高度に回転する、そして自動落ちて、円筒に衝撃と研削作用が発生する材料をすりつぶし。ボールミルの効率を影響するの主な因子は：
(1) ズタボロ機転化速度。ズタボロ機回転速度直接研削球は筒内の運動状態に影響を与える、回転速度が速れば、研ぐは研ぐの内壁に付着している、粉砕作用を失う。回転速度がのろくて、臨界速度を下回る、研削球は研ぐ内にアップしないと落ちる、粉砕作用が小さい。回転速度を適切時に、研ぐは筒の壁にへばりついている、一段の距離を経て、球を研ぐて壁の壁を離れる、粉に最大の衝撃と研磨作用で、最高の粉砕効率を持つ。
(2) 磨ボール。ズタボロの時に研ぐ球が増えると、粉砕効率が高くて、しかし多くの研ぐ球は有効空間を占有するので、导致整体效率降低。
(3) 水と電解質の加入量。
(4) 積載量。

WO₃粉を直接に秤量する、一定の脱イオン水と超硬合金球を入れてプラスチック筒に濡れて、乾燥後ふるく、ナノ粉末に制造している。

圧力感応抵抗は優れた電気ノンリニヤリティの特性を持つため、抵抗が電圧の増加による急激に小さくなります。各種電子回路中のジーナと保護装置を広く応用して。ZnOは最もよくある圧力感応抵抗材料で主に航空、スペース、郵便、鉄道、自動車、電気製品などの分野に応用する応用。しかし集積回路の急速な発展に伴って、各種電子部品の駆動電圧及び耐圧値が低下する。ZnOセラミックの圧力感高くてと誘電定数が低いのために、低圧マイクロエレクトロニクス分野の応用を制限しました。だから近年から、低圧力感応抵抗材料、例えばTiO₂ 、Sr TiO₃ とWO₃ の研究広い注目を受ける。1994 年Makarov とTronteljまずWO₃セラミック中のノンリニヤリティ行為を報道した王豫などの研究によって、三酸化タングステンセラミック材料低い圧力感応抵抗と良好な誘電特性を備えって、だから理想の低圧力感応抵抗材料である。

三酸化タングステンセラミック非線形アンペア特性研究の深さに伴って、WO3 の非線形アンペア特性とそのメカニズムは伝統のZnO とSnO₂セラミック圧力感応材料明らかな違いがあるを発見する。王豫などは、伝統のショットショットバリヤモデルまったく解釈できないWO3非線形エレクトロニクス行為と考えて、障壁モデルについての修正を行う必要があります。研究はまたWO₃のノンリニヤリティの特性の起源は真性の表面の状態可能性もあるで、そしてその複雑な構造特性の関係があるかもしれない。本文WO₃ セラミック高温焼入れや焼入後と違う空気処理後セラミックサンプルの非線形行動を分析して、違う雰囲気を分析したWO₃熱処理に陶磁器のノンリニヤリティ特性と粒界抵抗の影響。

正常焼結のWO₃ セラミック、明らかなノンリニヤリティの特徴を表現することができる。高温焼入れのサンプル非線形行動がない。焼入れ後の陶磁器のサンプルが酸素増強の条件の下で熱処理後、また回復を得た。インピーダンススペクトル分析による、ノンリニヤリティの陶磁器サンプルいずれも存在粒界高阻層にある、そして無ノンリニヤリティ行為のサンプルが存在しない。认为, 高阻粒界層はセラミック冷却過程で粒内で非平衡欠陥の発生と移動する、酸素吸着の作用によって粒の表面に高抵抗層を形成する。この粒の内外の巨大な抵抗の違いの結果の特徴ので、粒界には電子障壁が形成されている。これはWO₃セラミックのノンリニヤリティの特性の起源。

メチレンブルーは一種の吩サイアザイド塩一つである、正電荷不安定性です。外観はグリーンブロンズ光沢結晶（三つ水合物）、水/エタノールに溶解しできる、エーテル類には溶ない。メチレンブルーは空気において安定して、その水の溶液はアルカリ性を呈して、有毒です。メチレンブルーは化学指示薬、染料、生物染色剤と薬物等の方面に広く応用されてい。インクと色淀及び生物、細菌の組織の染色などの製造を使える。亚甲藍が還元性を持ち、その注射液はちょうど鉄ヘモグロビン血に使われていた。また救急用ニトロベンゼン、亜硝酸塩中毒などとシアン化物。殺菌消毒のための役割で、経口亚甲靑またはその溶液洗浄膀胱炎や尿道炎で治療しできる。なお、亚甲靑が人体に入っさんじゅう分（注射）から数時間（経口）内が尿中に排出して尿がしばらく靑を呈する。ただし腎臓機能測定にも用いられる。魚養殖中で、0.1-0.2ppmの亚甲ブルー溶液も消毒に使われる、或いは白点病などの病気を治療する。

三酸化タングステンは半導体光触媒ので、水中汚染物質に使用する可能性もある。三酸化タングステンを用いて光触媒にとってメチレンブルーのアナログ廃水の反応には、単一因子と直交実験を通して、最高の処理条件は三酸化タングステンの用量が50 mgを確定する、反応時間は40min、H2O2用量は4mLです。カイネチックス研究を通して、さまざま三酸化タングステン光触媒反応係の中の分解反応次数を確定する。三酸化タングステン水の汚染物質污を触媒分解するのは現在人気のある研究課題の一つとして、光触媒は反応に強酸化能力の正孔と水酸基の自由基が発生しできるので、したがって、人々の関心を集めている。

調製工芸
サンプルを確定する後で、異なる焼結温度で多くの分配比のサンプルを調製すると、それからアンペアボルト曲線、インピーダンススペクトルと誘電スペクトルでは、異なるグループのサンプルを測定する。アンペアボルト曲線によってデータを測定して主なサンプルのノンリニヤリティ係数を計算して、ミクロン三酸化タングステンポリエチレンノンリニヤリティ係数がナノ三酸化タングステン複合試料より良いの結論を得る。複合試料の中に、三酸化タングステン粒含有量が高いサンプル非線形係数がより高く、そして250℃焼結のサンプルのノンリニヤリティ係数は他の温度より焼結のサンプル係数高くて、最高は98 %に達する。有機物の含有量は80 %以上になる時、サンプルは絶縁体になって、調整したポリエチレン三酸化タングステン材料もっと安定です。

サンプル分析
本実験はよく使われている抵抗の研究方法によって、バリヤ障壁を計算するし、そしてバリヤとノンリニヤリティ係数の変化趨勢を比較しました。典型的なサンプルに対してミクロ外貌と6相の構造分析をした。ノンリニヤリティの良いサンプルと良くないの及びミクロン粒子機能体のとナノ粒子機能体の複合サンプルと分析する、結果によるバリヤの変化の傾向とノンリニヤリ係数とは一緻。

ミクロの外貌と電気の性能のテスト結果は表明するは、ポリエチレン三酸化タングステン材料のサンプルのノンリニヤリティと外加電場による高抵抗結晶と低抵抗像の変化に厳密な関係がある。非線形性の良い一組典型的なサンプルは、バイアスとバイアス下の2組インピーダンス粒界抵抗抵抗が発生して明らかな変化が発生していませんを表現する。そして三酸化タングステン高聚エチレン複合試料ノンリニヤリティ係数比が高くて、抵抗は低い原因はその相構造は低い抵抗の片流れとして主とする。