硬质合金压坯的强度是压坯的重要性能参数，温压工艺可以通过两种途径提高压坯强度，一是通过温压致密提高压坯密度，二是加热温度影响了聚合物本身以及其与粉末颗粒的作用行为。

 

1.压坯密度

流动温压工艺的致密化机理和普通温压基本相同，但在流动温压工艺中聚合物的作用要明显强于因粉末塑性变形对密度的贡献。压坯的致密化经历了3个阶段。首先, 细粉的加入提高了填充密度;其次, 在压制阶段, 混合粉末先是被压缩, 直到混合粉末中的粘结剂相互连接成一个整体后, 混合粉就表现出良好的向各个方向填充的粘流行为, 粘流体在压力作用下充满型腔。最后, 混合粉末完全被压实。经压制后的半成品可以达到很高的密度。由于压坯密度提高,压坯强度也跟着提高,生坯抗压强度可达15～30MPa，采用温压工艺时，聚合物是处于粘流态的,这样才有良好的压力传导性和粘结剂流变性，在硬质合金温压工艺中, 为了达到提高压坯强度的目的, 必须使聚合物在压制温度下处于粘流态。

 

粉末粘结模型图片

 

2.颗粒改性

粘结剂对粉末压坯强度的影响可简化成上图中的两个固体之间的粘结模型。即使通过精密加工, 两个界面之间真正接触的面积还不到总面积的1%, 它们之间添加的聚合物胶粘剂则能起到媒介作用。此时, 聚合物本身性质及其与两个固体面的相互作用决定着这两个固体的粘结强度。为了改善它们的粘结强度, 一方面可以采用刚性聚合物(即交联趋势明显的聚合物)。另一方面则提高聚合物与被胶粘物体的粘结强度, 在粘结剂对被粘物表面良好的润湿性是粘结剂与被粘物表面分子相互作用的必要条件。温压工艺正是充分利用了温度的作用, 在压制过程中使成形剂处于粘流态, 保证了粘结剂分子与被粘物表面分子的有效接触, 增强了机械联接、物理吸附、化学联接等作用, 提高了粘结效果。