硬质合金挤压成形与模压成形或等静压成形相比,其最大的特点是喂料中成形剂体积分数含量高，可以达到40%一60%,成形剂作为挤压成形中粉末的临时载体,主要起增强喂料流动、维持挤出棒坯形状的作用,是挤压成形技术的核心。在硬质合金挤压成形应用之初,单纯采用蜡作为成形剂随着研究的深入,成形剂不断向多元化发展。目前,根据成形剂组元的性质,常用的成形剂体系通常可分为热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系等。（下图为常见的挤压设备）

 

 

1.热塑性体系

热塑性体系成形剂以热塑性有机物作为成形剂主体,根据成形剂中主体组元的不同,其又可细分为蜡基系、油基系、塑基系等。目前蜡基系成形剂的研究较为成熟,已成为最有竞争力的成形剂体系。

 

2.热固性体系

热固性体系成形剂以热固性高分子作为成形剂主体组元,利用挤出后高分子的固化来维持挤出棒坯形状热固性体系成形剂的优点是挤出棒坯强度高,在脱脂过程中能够提高棒坯的保形性,可以以较快的加热速率进行热脱脂

 

3.水溶性体系成形剂

水溶性体系成形剂的主体是以水溶性的高分子,其主要优点是成形剂可用水进行脱除,从而避免了有机溶剂的使用。如聚乙二醇、聚丙烯酸

、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸甲酷等。

 

4.凝胶体系成形剂

凝胶体系成形剂一般以改性纤维素、改性淀粉、海藻酸盐和琼脂等作为成形

剂主体组元