硬质合金制品由于自身特点，在烧结后的加工余量不能太大，所以就必须要求在烧结前的压坯尺寸得到较好的控制。对硬质合金压坯尺寸的控制除了基本尺寸的控制之外，更须对形位公差进行较好的控制。形位公差包括形状公差和位置公差。不同的产品要求的形位公差项目不同，如对表面要求较高的制品，对平面度的要求较高；如硬质合金棒材对直线度、同轴度的要求较高。形位公差超差也是硬质合金生产中一个很严重的缺陷类型，直接影响制品的实际使用状态，所以必须对形位公差超差进行改善。

 

1. 直线度

产生直线度超差的原因及改善措施有: 

1.1 模具的直线度超差。可以通过模具的休整和适当的机加予以改善。

1.2 压坯密度分布不均匀。如顶后压工艺造成的柱体锥度，虽然可以通过工艺控制能得到一定的缓解，但超差依然会存在，这是模压工艺自身的特点造成的。如果工艺控制不能解决，可以通过后续的机加工予以改善。

1.3 压坯的壁厚不均匀等造成的直线度超差。与前两者类似，可通过工艺和后续机加予以改善。

 

2. 平行度

产生平行度超差的原因有: 模具的平行度超差，装粉不均匀等。

 

3.同轴度

产生同轴度超差的原因有: 模具的精度超差压制工装及设备精度低模具安装不符合要求装粉不均匀等。

 

 

在粉末流速适当模具精度符合设计要求压制工装及设备精度满足安装要求的情况下，形位公差主要与压坯的密度分布有关，在压制方式确定的情况下，压坯密度的分布直接与充粉效果有关。图（a）、图（b）所示为同一零件的2种装粉方向。图(a)以对角方式装粉，压坯壁厚差为0.05-0.10mm;图(b)以对边方式装粉，压坯壁厚差＜0.04mm。