常见的硬质合计脱脂缺陷有脱脂变形、脱脂裂纹、鼓泡、翘曲、分层、脱碳等。脱脂变形（）和脱脂裂纹（）已在前文有详细论述。鼓泡、翘曲、分层也是热脱脂工艺中常见的缺陷。托依据具体的缺陷制定相应的缺陷预防和解决措施是硬质合金生产控制的核心之一。

 

1.鼓泡

鼓泡主要原因有两种：

1.1脱脂升温速度太快导致气体大量逸出时压力过大。

1.2引入低表面表面能的杂质同样会硬质合金鼓泡。在热脱脂过程中，如果引入了尺寸较大且具有一定平面的质点，这些质点相对于硬质合金其它组元来讲，具有较低的表面能，加热脱脂时，坯体中的气体就会不断地向这些质点聚集，形成鼓泡。下表为杂质对硬质合金鼓泡的影响。

 

 

2.翘曲

形成翘曲的主要原因是: 脱脂时生坯受热不均,高温区膨胀大于低温区；生坯中粘结剂同粉末分离,从而同一温度下粘结剂团聚处膨胀压力大。

 

3.分层

该种缺陷是注射过程中夹心现象的进一步体现。夹心在脱脂前难以发现,但在脱脂后显现为不同程度的分层。若夹心程度严重,则扫描电镜在低倍下也可看见裂纹。根据我们实验发现,夹心现象普遍存在,只有夹心程度不同的差别。这是硬质合金注射成形需要重点研究的最重要问题之一。