注射成型缺陷-欠注

定义
欠注又叫短射、充填不足、制件不满,俗称欠注(如下图所示),指物料末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满,特别是薄壁区或流动路径的末端区域。主要是因为熔料在没有充满型腔就冷凝了,熔料进入型受腔后没有充填完全,导致产品缺料。
欠注图片
 
原因: 
1) 料温或模温过低,通常,在适合成型的范围内,料温与充模长度接近于正比例关系,低温熔料的流动性能下降,使得充模长度减短。
2) 加料量不足,目前常用的控制加料的办法是定体积加料法,
3) 喂料粘度过大, 一般升高喂料温度则可解决此问题;
4) 料流动性差,因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷,如合理设置浇道位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸,以及采用较大的喷嘴等。
5)注射压力或保压不足,注射压力与充模长度接近于正比例关系,注射压力太小,充模长度短,型腔填充不满。
6)注射速度太慢,注射速度与充模速度直接相关。如果注射速度太慢,熔料充模缓慢,而低速流动的熔体很容易冷却,使其流动性能进一步下降产生欠注。
7)浇注系统设计不合理。实际生产中往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,使各型腔能同时充满,浇口位置要选择在厚壁处,也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小,薄,长,熔料的压力在流动过程中沿程损失太大,流动受阻,容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积,必要时可采用多点进料的方法。
 
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