反向挤压：挤压过程中，材料沿挤压轴相反方向从模孔中流出，坯料与挤压筒不发生相对运动。

反向挤压的变形过程特点：

1、挤压时金属的变形区紧靠模面，变形区后面的金属不发生任何变形。沿制品长度方向金属流动均匀性优于正挤压。

2、靠近模面处仅产生一高度很小的金属流动死区，该死区金属几乎不参与变形，直到挤压最后阶段，挤压筒内剩余坯料长度很小时才产生显著的横向流动（此时挤压力增加）。

3、反挤压制品横断面组织要比正挤压制品的均匀得多，反挤压制品头尾部变形程度较正挤压的要均匀。

4、反挤压时坯料边部无激烈摩擦而产生的强附加剪切变形。

5、反挤压时，坯料最表层（<2mm ）被阻止在模面附近的死区内，而稍深层金属可能直接流入制品表层中，尾端金属无倒流现象。

 

反向挤压特点：

1、相同的挤压条件下，反挤压法由于挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动，不产生摩擦损耗，所需的最大挤压力比正挤压可降低30~40%。      

2、可在较低的温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率提高。     

3、所需最大挤压力与坯料长度无关，因而可采用长坯料挤压长制品。     

4、坯料和挤压筒之间不产生摩擦热，而且变形区体积小，变形热小，因而模孔附近制品的温升小，可采用较高的速度进行挤压，制品表面和边角不易产生裂纹。

5、挤压筒和模具的磨损少，使用寿命长。

6、沿制品截面上和长度上的变形比正挤压时更均匀，因而品沿截面和长度上的组织与性能比较均匀。