坯体被挤出方向与加压方向相同即为正向挤压。

优点：

1、设备简单，投资少，适用于任何挤压设备，对设备无特殊要求

2、更换工模具简便，辅助时间短

3、产品的外接圆直径大，可以通过宽展、分流等方法，生产外接圆直径大于挤压筒直径的产品

4、在锭坯变形区，锭坯产生较大的剪切变形，有利于提高挤压制品的表面质量

5、对铸锭的表面质量要求不高

6、可以得到任意外形的制品，制品断面只受挤压筒内径、挤压系数限制。

缺点：

1、挤压时要克服铸锭与挤压筒之间的摩擦力,有效挤压力仅为60-70%，甚至更低；

2、挤压开始到结束的全过程中，挤压力有大到小变化大，挤压力的变化使得模具的变形量大，挤压产品的头、尾尺寸变化较大；

3、由于金属变形的不均匀性，产品的组织不均匀，尾端易造成缩尾和粗晶环等缺陷，金属沿截面的流动速度不均，可能导致挤压制品(尤其是大型挤压制品)内部分层，形成缺陷；

4、由于变形的不均匀性，产品的力学性能不均匀，挤压头端变形程度小，性能较低

5、挤压产品的机械性能存在各向异性；

6、管材挤压时易产生偏心废品，造成产品质量不合格，降低了成品率。采用空心锭坯挤压管材时，增加了锭坯大量的附加加工，而且容易造成管材内表面质量缺陷。