橡胶是较早采用的混合料成型剂，它主要的优点是成型性好，压坯强度高，能够制备出形状复杂和体积较大的制品，压坯也不易产生裂纹。缺点是杂质含量高易于老化，不适合喷雾干燥，受热分解的残留碳量较高。橡胶成型剂主要有：丁钠橡胶（NBR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、SBS、SIS、SBP等。

 

一、丁钠橡胶（NBR）

丁钠橡胶是以金属钠为引发剂，由丁二烯气相或液相聚合制得。它是聚丁二烯系列产品的一个品种，可溶于汽油，苯，甲苯等溶剂，溶液具有很好的粘结能力。在橡胶制品中具有良好的耐磨性和抗屈挠性，弹性低，阻尼性优越。但存在粘着力小，强度低等缺点，作为混合料成型剂应用日渐减少。同时丁钠橡胶是20 世纪30年代的化工产品，由于其供应来源不稳定,价格也较高；特别是其催化合成过程所带来的金属杂质很高且不能除去，丁钠橡胶基本上已淘汰。

 

二、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）

丁苯橡胶以丁二烯与苯乙烯为单体,通过乳液或溶液聚合而制得的共聚弹性体,简称为SBR，结构式如下图所示。丁苯橡胶其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，是最大的通用合成橡胶品种。按聚合工艺，丁苯橡胶分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）。

顺丁橡胶是1,3一丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高顺式1,4结构含量的聚丁二烯,简称BR，其分子式为(C4H6)n。

这两种橡胶溶剂成形性好,能压制出形状比较复杂和体积较大的制品,且压坯不易产生裂纹。但不足之处是粘度较大,成粒不规整,流动性较差,产品单重、尺寸波动很大。由于聚合工艺不同,丁苯橡胶和顺丁橡胶分子量和分子结构有较大差别,残留碳较高,破坏了合金的碳平衡,且不易控制。不能采用饱和碳碳化物,否则降低合金韧性。气温高时易老化

 

三、SBS、SIS

SBS、SIS热塑性弹性体属第三代橡胶,是苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物热塑性弹性体。SBS、SIS配制的成型剂性能有所改善，但其残留碳仍然偏高，且不适用于喷雾干燥工艺。