湿磨的目的是将碳化物研磨至所需粒度, 并与钴粉在一定范围内实现充分均匀混合, 并具有较好的压制和烧结性能。将按一定比例配好的由钴粉、WC粉和其他碳化物粉组成的物料加入湿磨机进行球磨。在湿磨过程中, 只有破坏并分散颗粒团聚, 确保物料被充分破碎和分散, 才能保证粉末组元之间的有效混合, 为喷雾干燥制粒提供高质量的混合料。主要是采用球磨机滚动球磨（湿磨）方式。

1、混合作用

混合料的成份有多种，各组分的密度、粒度也不尽相同，要获得优质的硬质合金产品，就必须保证混合料各组份必须均匀分布，这是湿磨的一个最主要的作用之一。为保证均匀程度，需要有足够的时间，但时间过长增氧作用及活化作用显著，碳化钨晶粒在烧结时有不均匀长大倾向。

2、破碎作用

混合料所用的原料粒度规格不同，特别是其中的WC存在团粒结构；另外由于性能和生产的实际需要，不同牌号、不同粒度的WC经常混合使用。这两方面导致原料粒度差异较大，不利于合金的优质生产，湿磨能起到物料破碎和粒度均化的作用。

3、增氧作用

混合料与研磨体、筒体相互之间的碰撞和摩擦作用较易发生氧化作用。另外，研磨介质酒精中的水也强化了增氧作用。而防止增氧的方法有两个：一是冷却，一般通过在球磨机筒体外部加设冷却水套，以保持球磨机运行过程中温度；二是选择合适的生产工艺，如有机成型剂与原料一起球磨，由于有机成型剂在原料表面形成保护膜，起到隔绝氧的效果。

4、活化作用

球磨过程中由于碰撞和摩擦，容易使粉末的晶格发生扭曲、畸变，内能增加。传统观点认为活化作用对烧结收缩、致密化有利，但最新的观点则认为活化作用易引起“夹粗”，即烧结过程的不均匀长大。