配料定义：按照合金牌号要求，选取相应原料按比例配合。

 

配料原则：(1)原辅材料必须符合技术条件的要求且严格按合金成分配料。(2)按合金组织晶粒度要求选择原料的粒度。

 

配料流程：如下图所示

配料因素：

1、原料粒度

在原料粒度选择中,一般采用WC粉原始晶粒度与烧结后合金晶粒度相等的原则,且要求WC粉粒度均匀,以使矫顽磁力(Hc)和硬度(HRA)有一最佳烧结稳定区,便于烧结。若WC粉粗细不均,则烧结过程将难以控制。

2、碳氧平衡

根据原料(钴粉、WC粉)的含氧量情况及其在湿磨、干燥、存放过程中的增氧情况以及合金的不同用途,来调整原料的总碳量。混合料的总碳量是影响混合料质量好坏因素之一, 因为对于WC-Co-其他碳化物的三元合金,两相区范围内合金中碳含量的允许波动范围非常窄,而合金中一旦出现第三相, 即脱碳相(η相)或渗碳相(石墨相),合金性能将会急剧降低。故严格控制混合料的化学成分十分重要,必须通过科学的配料计算及选择恰当的“碳平衡系数”来加以控制。理论上在烧结过程中1份氧消耗0.75份碳。碳氧平衡需要配料计算，主要是由碳平衡计算、补碳计算、补钨计算这三部分。

3、添加剂

添加剂对合金的最终性能会有影响，如VC、Cr3C2等添加剂会抑制碳化物晶粒的长大。而在合金中添加少量的TiC、TaC、NbC可提高合金的抗氧化性能, 显著提高合金的耐磨性等。这也是配料时需考虑的因素。