影响硬质合金刀具使用寿命的因素

硬质合金刀具切削时，在承受较大切削的同时，还与切削、工件发生剧烈的摩擦，产生较大的切削热，使温度升高。而且，在切削余量不均匀的表面和断续表面时，刀具还会受到冲击而长生振动。

因此，刀具在使用时不同的参数都会影响刀具的使用寿命，具体如下：

耐磨性和硬度

耐磨性表示材料抗机械摩擦和抗磨料磨损的能力。材料的硬度越高，耐磨性越好，刀具材料切削部分抗磨损的能力也就越强。耐磨性起决于材料的化学成分、显微组织。材料组织中硬质点的硬度越高，数量越多，晶粒越细，分布越均匀，耐磨性就越好。此外，刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也越好。一般情况下，刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，刀具材料在常温下的硬度应在60HRC以上。

强度和韧性

由于刀具材料在切削过程中承受较大的切削力、冲击和振动的作用，因此刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以免刀具在切削过程中产生断裂和崩刃。

耐热性和化学稳定性

耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，通常用高温硬度值来衡量，也可以用刀具切削时允许的耐热温度值来衡量。耐热性越好的材料允许的切削速度越高。

因此，要提高硬质合金刀具的使用寿命，要在生产的时候就考虑到耐磨性和硬度、强度和韧性、耐热性和化学稳定性等因素，注重使用方法，这样才能提高它的使用时间。

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