钨冶炼回收氢氧化钠流程

随着钨矿资源的不断开采，白钨精矿及杂质含量较高的中矿成为钨冶炼原料的主要来源。现有技术中白钨精矿和中矿的冶炼普遍采用高碱压煮技术，投碱量一般为理论量的2.8～4倍，碱压煮浆料压滤后得到的粗钨酸钠溶液中过剩NaOH与WO3的质量比达到0.7～1.2，如果不回收，不仅对后续工序带来不利影响，而且最终还要消耗硫酸对其进行中和后才能排放。

因此不论从降低原材料单耗、降低生产成本或是从环境保护、节能减排的角度来说都有回收钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的必要。回收过剩氢氧化钠主要有以下几个步骤：

步骤一，将钨矿原料与水按体积比10∶3混合加入球磨机中球磨得到钨矿浆，向钨矿浆中加入氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液添加量为氢氧化钠溶液中氢氧化钠含量是钨矿原料中三氧化钨含量的1.0～1.4倍，之后将加入氢氧化钠溶液的钨矿浆泵入带搅拌的中压反应釜中进行碱压煮获得碱压煮浆料，碱压煮浆料经两次压滤后得到粗钨酸钠溶液；

步骤二，将粗钨酸钠溶液经进料泵送入三效蒸发结晶器的加料预热装置中，待粗钨酸钠溶液预热温度达到三效蒸发单元加热器的沸腾温度时，粗钨酸钠溶液泵入三效蒸发单元的蒸发装置，蒸发浓缩后经三效分离结晶装置进行气液分离，分离所得残余蒸汽进入冷凝装置，分离所得一次 浓缩液进入一效蒸发单元的蒸发装置，蒸发浓缩后经一效分离结晶装置进行气液分离；

步骤三，一次浓缩液经一效分离结晶装置进行气液分离后，分离所得一次蒸汽作为加热源进入二效蒸发单元的蒸发装置，分离所得二次浓缩液进入二效蒸发单元的蒸发装置，浓缩结晶后经二效分离结晶装置进行气液分离；

步骤四，二次浓缩液经二效分离结晶装置，分离所得二次蒸汽作为加热热源进入三效蒸发单元的蒸发装置，分离所得钨酸钠晶浆进入板框压滤，滤液为浓缩氢氧化钠溶液返回仲钨酸铵生产流程，滤渣为钨酸钠晶体 溶解压滤后进入钨冶炼离子交换前溶液配制工序。

本方法自动化程度高，操作方便，在二效蒸发单元集中结晶钨酸钠，使钨酸钠回收效率高；对粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠回收后，可以降低后续钨冶炼离子交换后液处理成本，降低钨冶炼废水处置过程中调节pH值的用硫酸量，大大降低资源的耗费和成本的支出。

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