耐高温钨发热体制造

钨是我国的优势资源，我国的储量和消费量稳居世界首位，然而钨制品的高附加值的高端产品却被国外公司所垄断，特别是应用于高温环境的钨发热体、支撑件等，主要依靠进口，国内仿制的产品因热稳定性差，易变形，寿命短，应用受限。

随现代工业的发展，对于各种高端烧结炉、电子源、离子源等高新设备器件的性能提出了更为严格的要求，而钨发热体和钨支撑件作为该类设备的关键零部件，性能好坏直接影响器件的应用，钨发热体失效的方式多为结构变形,从而导致炉温温差增大,产品质量下降,从而需要更换新的发热体或者新高温炉。

为改善钨发热体或支撑部件性能，使其具有更长的使用寿命，有学者通过添加氧化锆，并采用以下方法制造耐高温钨发热体合金材料：

配置含0.02％氧化锆的混合粉末，即取2000目的氧化锆粉末2克与平均尺寸2微米的9.998千克钨金属粉末混合，混料采用V型混料机，混料时间20小时，混料时转筒速度40转/分钟，并且每间隔3小时，停0.5小时。

将混料均匀的钨锆粉末，在190MPa的压力下进行冷等静压压制成直径 17毫米的棒坯，将棒抷在中频感应烧结炉内，烧结至2500℃，保温12小时，后经过开坯、203旋锻、202旋锻、201旋锻后，在经过多道次拉拔火轧制，加工制成各种丝状或带状。

通过添加弥散强化的高温稳定相ZrO₂,从而使在 高温环境中对位错进行钉扎,从而提高材料的抗热蠕变性能，所制出的钨合金材料体系具有更好地耐热性能,可以用于高温环境中的发热体部件或支撑件，具有工作寿命长，易制备等特点，应用前景广阔。

• < 前へ
• 次へ >