偏钨酸铵制取工艺改进

偏钨酸铵粉末在化工行业被广泛用作石油裂解催化剂原料，电子元件方面的腐蚀抑制剂(防腐镀层或涂层)，以及在钨制品生产过程中作为制备复合粉末、掺杂钨丝、钨铈电极等的重要原料。

但是偏钨酸铵极易溶于水，在空气中易潮解，稳定性差，因而在脱水过程中温度控制要求严，否则易造成结晶体溶化。常规采用偏钨铵溶液蒸发结晶生产粉末的方法是将偏钨酸铵溶液通过蒸发浓缩(结晶)、过滤得湿偏钨酸铵结晶体，原料液中的磷、硅等杂质经母液富集后带走，然后采用蒸汽烘箱或电烘箱干燥后过26目筛而成。该方法虽然可有效降低产品中杂质的含量，但却存在后续工艺落后，温度控制精度低，能耗极高及操作人员作业环境恶劣、金属损耗大、产品粒度粗且均匀性差等弊病。

为了达到在确保产品高纯度的基础上提高产品中主成份WO₃的含量和金属钨的收率，有效降低能耗和操作人员的劳动强度及生产成本，研究人员在蒸发结晶法的基础上改进工艺，根据偏钨酸铵晶体极易溶于水和易潮解等特性，采用远红外对所得湿晶体物料进行低温加热脱水，冷却后再采用远红外在较高温度下干燥处理，其操作过程包括：

A.蒸发结晶：将按常规方法生产的偏钨酸铵溶液送入蒸发结晶(浓缩)槽 内间接加热，在沸腾温度下蒸发结晶，蒸发过程中加硝酸将料液的PH值控制 在2.0～5.5之间，当料液密度达到2.5g/cm³或结晶率达到80％时，停止加热，冷却后过滤得含游离水的偏钨酸铵晶体物料；

B.脱游离水：将由A工序所得物料送入远红外钢带加热炉内，在50～70 ℃温度范围内由低至高、逐渐升温，脱水处理40～80分钟至物料中游离水含水率为3～5wt％止；

C.干燥、包装：将经B工序脱水处理后的物料再送入远红外钢带加热炉内，在100～170℃温度范围内由低至高、逐渐升温，干燥处理50～90分钟，冷却后过筛、包装。即得偏钨酸铵粉末。

改进制取工艺具有 温度调节方便，控制精度可达±2.0℃以内且稳定性好，水分子从物料内部向 外驱出，脱水、干燥均匀，不结块，干燥后的物料粒度达15～20μm且均匀，热效率高，可较传统技术节能40％左右，而产品纯度高、质量好，WO₃含量高达91.0～92.5wt％，兼具生产成本低，工作环境好，操作人员劳动强度低等特点。

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