等离子碳化钨喷涂工艺

金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术，主要用以保护钢铁的大型结构件。应用最多的金属材料是锌、铝和钨。

传统的碳化钨喷涂工艺复杂，涂层的平整光滑、致密度不高，基体组织容易发生变 化，设备维护成本高，而且喷涂过程中会产生大量的粉尘，容易污染周边环境。

而采用等离子碳化钨喷涂工艺就可能解决上述问题，该生产工艺具体步骤如下：

S1：工件预处理，将需要喷涂的工件画成CAD图纸模式，按照图纸样式对工件上需要保护的区域做保护；

S2：喷砂处理，将需要喷涂的工件采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化；

S3：打磨抛光处理，将S2中喷砂处理完成的工件送至抛光机上进行打磨抛光处理，抛光机的转速在1500r/min，加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm；

S4：碳化钨处理，将碳化钨原料通过球磨工艺破碎并混合均匀；

S5：热反应，将S4中获得破碎原料在等离子发生器的离子流中进行热反应以获得粉末混合物；

S6：机械强化，将S5中的粉末混合物放入离心行星式研磨机的铜鼓中,用直径8mm的铜球对粉料进行5min的研磨，其中铜球重200g，粉料一次性加入重量不超过10g，获得粉料备用；

S7：设备调整，选用N2气作为等离子气体，气体流量为2000L/h，压力为0.8MPa，调整电弧功率，使得电弧温度控制在2870℃；

S8：供粉，将S6中获得粉料通过送粉器向喷枪供给粉末；

S9：喷涂距离和喷涂角，调整喷枪的喷嘴端面到工件表面的直线距离，喷涂距离在 70mm，喷涂角为60°；

S10：工件预热处理，将S3中的工件进行预加热，预热温度在80℃；

S11：喷涂，对S10中的工件采用喷枪进行喷涂，喷枪移动速度为取压盖斑点的30%，对于 厚度在0.15 mm以下的薄涂层，每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02 mm，喷枪移动速度对工 件的温升也有影响，为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大，可提高工件线 速度的方法来加快喷枪的移动速度；

S12：工件冷却包装，将喷涂完成的工件进行自然冷却，冷却完成后进行包装存放。

通过等离子喷涂工艺得到的涂层平整光滑、致密度高，而且粉末沉积率很高，喷涂过程中基体不带电、不熔化，基体与喷枪相对移动速度快，涂层内杂质少，操作简单，设备维护成本低，而且喷涂和冷却过程中在通风除尘的室内进行，可以有效的将工作过程中产生的粉尘吸附过滤，保证工作环境，适合广泛推广。

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