镍基合金之碳化钨涂层喷涂

在机机械工业中，采用铁基或镍基合金制作的发动机压气机的前、后机匣，在使用过程中，前后机匣的对接处处于振动状态，并容易发生冲击磨损，原有的耐磨涂层由于硬度较低、韧性较差， 在磨损一段时间后发生损坏，使前后机匣的寿命缩短，因此，制备一种高耐磨性能的涂层，解决磨损，延长使用寿命是目前急需解决的问题。

众所周知，碳化钨是兼具耐高温与耐磨的理想涂层材料，在器件上喷涂耐磨保护涂层可以大大提升其性能和使用寿命，制备涂层可选择的技术手段多种多样，包括堆焊、热喷涂、激光熔覆等，对于铁镍基合金，采用最多的是热喷涂法。例如在镍基锻造合金表面碳化钨涂层，可采用超音速火焰喷涂，其过程如下：

1、将碳化钨涂层粉末平铺烘干，平铺厚度10~20mm，烘干温度为100±5℃，烘干时间1~ 3h；

2、将镍基锻造合金表面用丙酮清洗干净，然后采用吹砂方法去除氧化皮等杂质；

3、将镍基锻造合金固定，采用超音速火焰喷涂设备，将碳化钨涂层粉末喷涂到镍基锻 造合金表面，喷涂距离360~390mm，送粉速率65~80g/min，送粉气体压力3.5~4.0bar，在镍基锻造合金表面获得碳化钨涂层。

采用超音速火焰喷涂碳化钨涂层，方法工艺可靠，形成的涂层厚度均匀，细密而且硬度高，涂层抗磨损、耐腐蚀，适合批量生产，可以应用于各种类型的地面燃气机 轮以及能源、电力、印刷等行业的易磨损部件的涂层涂覆，可以有效延长部件的使用寿命，具有广泛的应用前景。

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