钨钛钒脱硝催化剂制取方案

煤燃烧生成的烟气是以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物，它是形成光化学烟雾和酸雨的重要原因，同时也是一种重要的温室气体。治理刻不容缓。SCR（选择性催化还原）烟气脱硝技术是目前国际上普遍采用的解决大气氮氧化物污染的最有效技术，在催化剂的作用下，能将烟气中有害的氮氧化物选择性催化还原成洁净无害的氮气和水，其脱硝效率可达到90%以上。这项技术的关键和核心部分就是脱硝催化剂。

脱硝催化剂是以纳米二氧化钛为载体，负载上活性组分五氧化二钒和助催化剂三氧化钨，这是目前普遍采用的脱硝催化剂方案。钨钛钒脱硝催化剂的制取一般需要经过以下步骤：

1）将生产钛白粉的浓缩钛液加热至96℃并保温，浓缩钛液浓度以TiO₀计180~220 g/L；

2）将水解晶种加入至浓缩钛液，加入量为浓缩钛液体积的2.5-3.0%；

3）将偏钨酸铵溶液加热至90~100℃，然后加入至浓缩钛液中，加入量以质量比WO₃/TiO₂计5-10:95-90；

4）将浓缩钛液保温15~20min后升温至112℃，待其变为钢灰色后，升温至114℃，反应1h后开始补水，使得TiO₂浓度为150-170 g/L。

5）将步骤d`得到的水解料进行洗涤、漂白、二洗涤，压滤后的滤饼在450-550℃温度下煅烧2-5 h；然后粉碎。

在钛液的水解的过程中加入钨溶液，这样在水解的过程中使钨与钛均匀、紧密结合，且水解后钨的含量不会随着水洗和漂白而减少。对于拥有整个硫酸法生产工艺的工厂来说，该方法减少了后续加钨的步骤，缩短了生产工艺，所生产出来的钨钛钒脱硝催化剂具有成本低，活性好的特点。适合大规模化生产。

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