超细碳化钨钴粉末混合流程

碳化钨钴粉末具有高硬度和优越的耐磨损性，并因此被广泛地用作切割工具、耐磨工具、耐冲击工具和金属铸模材料等。并且，当碳化钨粉末颗粒更为精细时，它具有更高的硬度和耐磨损性能。

当前工业上大量生产的用于制造碳化钨粉末的方法，通过煅烧和还原钨酸(H₂WO₄)以及从钨矿中萃取的仲钨酸铵(APT)制备渗碳粉末，然后通过研磨处理，研磨该粉末至合适的尺寸，混合碳粉末到该混合物中，并以至少1400℃的高温渗碳化，从而制造出碳化钨粉末。常规工艺的所在问题在于，碳化钨(WC)颗粒在高温下被复合后、或者在添加Co粉末后长时间进行研磨处理后是粗糙的。此外，因为还原处理和渗碳处理在高温下进行，很难制造出超细的粉末。

怎么办？随着我国冶炼工艺的长足进步，制取超细碳化钨粉末似乎也没有那么难了。例如有企业就采用了一种先进工艺制备超细碳化钨钴粉末，其过程内容有：

一，以WC-12％ Co-0.3％ Cr₃C₂ 0.3％ VC 0.2％ Ta 为目标混合粉末。使用无重混合器，以65％体积比装载仲钨酸铵、草酸钴、五氧化二钒、三氧化二铬、五氧化二钽、五氧化二铌，并在针式磨均匀混合60分钟。

二，在大气条件下，在熔炉中以650℃煅烧30分钟，以形成钨和钴的复合氧化物。在氢气环境下，该经煅烧的粉末在隧道式的连贯烘炉中以800℃的最终反应温度被还原4小时，以形成钨和钴彼此混合的复合粉末。

三，通过加入碳黑作为碳源进行研磨处理，按照化学计量的炭黑的量为复合金属粉末量的1.15倍，在该渗碳处理中形成所有被添加的成分被同质混合的粉末。在氢气环境下，该经混和的粉末 在隧道式的连贯烘炉中以800℃的最终反应温度被还原4小时，以最终制造出超细碳化钨钴粉末。

利用场发射扫描电子显微镜观察所制造碳化钨粉末的形状和大小，可发现，所制备的碳化钨颗粒为0.1～0.2μm。该碳化钨-钴复合粉末中的WC相和Co相均被展示，颗粒为的0.1～0.2μm大小的超细碳化钨钴粉末。分析的结果表明，烧结产品中的碳化钨颗粒具有卓越的矫顽磁力和硬度，并且横断裂强度值相近，性能要求优于国外。

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