硬质合金拉丝模的研磨工艺

硬质合金模的机械修磨一般要经过粗磨、细磨、精磨、抛光4道工序。给出各工序的关键工艺参数，如磨料粒度、模孔直径、工作角预留量、定径带预留量等。机械修磨拉丝模时，研磨机转速一般使用1500～2000 r/min；抛光机转速不小于3000 r/min；磨针的长度不应大于100 mm，磨针应选用具有一定硬度和强度的材料，磨针工作面的粗糙度要求控制在0.03 um以下。

(1)粗磨。硬质合金模具研磨的第一道工序是粗磨，由于各部位形状和角度不同，研磨时需要不断变换磨针，传统的研磨顺序是入口锥→润滑锥→工作锥→定径带→出口锥。直线型拉丝模最重要的部位是工作锥和定径带，为保证这两个部位的尺寸和几何形状，必须对传统的研磨工艺进行改革，推荐粗磨顺序为工作锥→出口锥→定径带→入口锥。

为保证模孔有足够的光洁度，粗磨时必须为细磨和精磨预留一定的余量，角度预留量指粗磨工作锥时，磨针角度比预定角度小0.5°～1.5°。当拉丝模直径小于3.0mm时，就不对定径带进行粗磨了。研磨出口锥时可以先用磨工作锥的磨针，磨到定径带为零时再换成60°针，加大出口角。应注意及时换针，使粗糙度为Ra=1.6～2.0μm。

(2)细磨和精磨。细磨和精磨的目的是消除粗磨或细磨留下的划痕。精磨后的模具基本达到预定尺寸，并留有抛光余量。细磨一般选用F320碳化硼，研磨顺序为工作锥→定径带→出口锥→入口锥。精磨一般选用F500碳化硼，研磨顺序为工作锥→定径带。值得指出的是：从粗磨到抛光，每次更换研磨剂时必须对模具进行彻底清洗，严禁混粒度研磨。

(3)抛光。抛光的目的是完全消除细磨和精磨留下的划痕、环状纹，使模孔粗糙度达到Ra=0.025μm。抛光多使用F500(M10/20)以下的金刚石粉和油调成糊状或直接使用研磨膏，以硬质毛毡或竹、木磨针蘸取金刚石研磨剂进行抛光。

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