硬质合金模具的设计与制造

现代的模具制造设备，都是完全自动地制备模具，摆脱了过去昂贵切不精确的手工制备方法。现在，锥形的接触角度，轴承长度，平行轴承直径以及模具共圆心性都可以被控制在精密的误差范围之内。这些模具使用效果更好，寿命更长，提高了钢丝产量，缩短了机器停机时间，降低了人工支出。

由于硬质合金具有硬度高、耐磨性好、抗弯强度及耐冲击性差等特性，这给模具设计和制造带来一定的困难，也是一直困绕硬质合金模具设计与制造发展的难题。为此，针对硬质合金特性在模具设计与制造方面取得的一些实际经验和方法，进行简介，以供参考。

硬质合金模具的设计与制造时应考虑的几个问题：
(1)选用零件的对象。a.产量大，一般选择在年产量35万件以上。b.结构定型。首先保证合理冲压工序(对拉伸、弯曲模更为重要)，对旧结构进行仔细分析、审查。c.为保证零件质量，尺寸精度或有特殊要求时，虽产量不大，开制硬质合金模还是恰当的。d.冲裁零件厚度不宜太厚。

(2)合理地使用硬质合金。对于最容易磨损的部位进行分析，必要时模刃部采用硬质合金。在某些情况下，如凸模结构薄弱.加工或固定尚有困难，可用合理工具钢与硬质合金联合使用，使模具制造及使用最合理、最经济。合金工具钢的凸模，淬硬后一般需经过软氮化处理。

(3)凸、凹模结构。在模具加工允许的条件下，硬质合金镶拼结构比整体结构在材料使用、加工方面较为经济、易于加工和便于修理等。

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