硬质合金拉拔模的简述（2）

目前生产铜管，采用拉拔法进行拉制，在拉制的过程中温度高、摩擦大，这就要求模具有耐高温硬度、高等特点，因此拉拔的模具大多采用硬质合金拉拔模。用拉拔法生产无缝金属管是个古老的工艺。1894年热挤压铜管成功后，管材的拉拔工艺得到了快速发展。20世纪20年代初随着欧洲资本主义的兴起，采用固定芯头生产的管材长度已不能满足需求。在此背景下，1929年L·Bethell在铜管生产上首先采用游动芯头拉拔成功并在法国获得专利，1939年在美国取得专利权。

第三阶段（1950-1969）是硬质合金模具工业的成熟阶段，随着战后世界经济的恢复和发展，硬质合金拉拔模需求量和应用领域明显扩大。这一阶段的主要特点：一是在生产发展的同时，研制出一些新型生产设备，进一步完善生产工艺；二是应用领域进一步扩大，其触角几乎接触到所有工业部门；三是研制并开发出一系列新材质和新牌号，为现代硬质合金模具工业发展奠定了良好的基础；四是生产向深度加工和工具配套延伸，从而标志着世界硬质合金模具工业已进入成熟阶段。

第四阶段（1970年到现在）是世界硬质合金模具工业产品精密化阶段。进入70年代，现代化机械加工技术对切削刀具用硬质合金制品几何形状设计和精度要求明显提高，各生产厂家不断提高其制品精度并推出高效槽型结构。因此硬质合金模具尺寸精度的要求更为严格，许多模具尺寸已达到微米级，甚至超微米级。这一阶段的主要特点：一是为适应科学技术的发展，硬质合金正在向精密化方向发展。二是为适应高性能精制品的生产，不断改进生产工艺与设备，同时研制出一些新合金，特别是超细合金，涂层合金以及最近问世的纳米结构合金；三是进一步向深度加工和工具配套方向发展；四是为提高加工效率，适应自动化加工的需要，硬质合金模具工业正向新的领域———陶瓷和超硬材料领域延伸。

硬质合金由于具有高的耐磨性和硬度、高弹性模量、高抗压、较小的热膨胀系数而被做成各种模具得到广泛应用。

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