直接还原法制备超细钨粉

仲钨酸铵是制备钨制品的重要原料。目前工业上生产钨粉的工艺主要是先将仲钨酸铵煅烧成蓝钨，然后在氢气中进行还原制备钨粉。这种方法制的钨粉粒度大多在2～4μm之间，已成为在军工和医疗器械等领域制备钨合金的主要原料。

但由于钨的显微硬度高，使得粉末的成形性较差，需要加入黏结剂才能成形，这对大规模生产非常不利。近年来，超细钨粉一直是研究的重点。原因主要是超细钨粉是高质量X光管钨靶和厚度达微米级的钨箔的原料，现有技术方法所制备出的钨粉纯度、粒度均得到很好的控制，但是仲钨酸铵需进行干燥，且还原分两阶段进行，因此存在着能耗高、效率低、工艺复杂的缺点，那么该如何简化生产工艺呢？

近来，有学者发表了一种直接还原法制备超细钨粉的方法，其过程简单直接，仅需一个阶段两个步骤还原，具体操作如下：

步骤一、称取0.9Kg的湿仲钨酸铵，0.1Kg的蓝钨粉末。将湿仲钨酸铵和蓝钨 粉末放入混料机中进行湿混，湿混时间为1.5h；

步骤二、将湿的混合粉末放入钼舟皿内，装舟量为500g/舟，将装料后的舟皿推入管式炉内。按照逆流通氢气，炉管内的氢气流量控制在0.2-0.7L/min，温度为 600℃，时间为50min，冷却之后，取出还原后的粉末材料。

以湿仲钨酸铵为原料，减少了仲钨酸铵的干燥过程，缩短了工艺时间，而且将湿仲钨酸铵与蓝钨湿混，提高了钨粉的产量，且钨粉粒度均匀可靠。一步直接还原湿粉末，减事却不减质，有利于规模化生产。

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