小连接板硬质合金模具的设计

模具是制造业的一种专用工具，也是一种基础工艺装备，用于成型各种金属或非金属材料，是实现少切削和无切削的不可缺少的工具。模具已广泛用于各个领域，如汽车、家用电器、仪表、电子、通信等，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。本次主要介绍小连接板硬质合金模模的设计。

1.排样设计
排样是级进模设计的关键，模具合理的结构、材料的利用率都取决于正确的排样，因此优化排样至关重要。具体的原则是:(1)在满足模具强度的前提下，必须使工位数量最少。(2)应尽量使复杂的零件轮廓简单化，即在切废料时将复杂的轮廓外形分解为几个简单的图形，并留有足够的接刀余量。(3)在弯曲工序上必须有导正钉导正，以防条料移位，保证尺寸精度。

2.模具结构及主要零件设计
(1)模具结构:采用四导柱滚珠导套模架，模板内装有6根小导柱导向，以保证模具的制造精度和装配方便。模具固定板、模具固定板设计为整体式，采用慢走丝线切割进行加工，这样加工、安装时方便可靠。由于是大批量生产，采用送料器自动送料，为了防止条料由于油污而粘在下模板上，设置了10个抬料钉。圆形模具采用台阶式结构定位，非圆形模具采用定位键、凸台定位。

(2)卸料板:卸料板不仅起卸料作用，还起导正模具、压平条料、固定导正销的作用，必须保证卸料板位置的精确度，因此将卸料板与模具固定板通过小导柱和定位钉连接起来。卸料板采用CrWMn，热处理后硬度为52-56HRC，用慢走丝线切割加工。

(3)其它部分:垫板、固定板采用45钢，热处理硬度为46-52HRC。上、下模座用45钢，调质、时效处理，导柱、导套材料为GCr15}卸料弹簧采用高强度优质矩形弹簧。

小连接板硬质合金模具从设计到加工采用了CAD/CAM一体化技术，使模具设计、加工周期明显缩短。经过1年多的使用证明，该模具使用、维修方便，生产率大大提高，满足了大批量生产的要求。

• < 前へ
• 次へ >