钨细泥回收之甄珍细选攻略

钨细泥是钨选矿流程中各作业的次生产品，因其具有粒度微细、矿物种类复杂、脉石矿物泥化严重、硫化矿物种类繁多、黑白钨共生赋存等特点，导致其回收困难，现已成为选矿领域公认的难题之一。

现有钨细泥的选矿方法主要有两种，一种是重选法，因钨细泥粒度微细，采用重选回收往往难以获得理想的分选效果；二是浮选法，因细泥中矿物种类复杂，脉石矿物与硫化矿物性质复杂，且缺乏合适有效的浮选捕收剂，导致现有浮选法难以获得品位与回收率都较高的精矿产品。

针对钨细泥现有选矿技术中存在的分选难度大、分选效率低、浮选捕收效果差、综合回收指标低等问题，江西某大型矿山针对性地研究出具有较高回收率的回收流程，其步骤包括：

(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品；其中钨细泥原矿分级 粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；

(2)将得到的粗粒产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿 Ⅰ和尾矿Ⅰ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为14mm、冲次为 280次/min；

(3)将步骤(2得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ； 其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为13mm、冲次为280次/min；

(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；其中再磨细度-0.074mm含量占95％；

(5)将得到的再磨产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿 Ⅱ和尾矿Ⅲ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12mm、冲次为 260次/min；

(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ； 其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12mm、冲次为260次/min；

(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80g/t、ZP-9用量为30g/t，作用时间为 3min，加入起泡剂2#油用量为25g/t，作用时间为2min；

(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；

(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；其中硫化矿扫选工艺条件为：加入 捕收剂丁基黄药用量为15g/t、ZP-9用量为10g/t，作用时间为3min；

(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ； 其中钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600g/t，作用时间为5min， 加入抑制剂水玻璃用量为800g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为 250g/t，作用时间为2min；

(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿进行钨精选两次，得到钨粗精矿Ⅱ和 两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钨精选 两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200g/t，作用时间为5min， 精选二加入抑制剂水玻璃用量为150g/t，作用时间为5min；

 (12)将得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；

 (13)将步骤(2)得到的钨精矿Ⅰ、步骤(3)得到的钨精矿Ⅱ、步骤(5) 得到的钨精矿Ⅲ、步骤(6)得到的钨精矿Ⅳ和合并为钨精矿。

本工艺采用分级作业将细粒与微细粒钨细泥分离，针对细粒钨细泥采用摇床重选法回收，而微细粒钨细泥采用浮选法回收，避免了钨细泥因粒度不，均匀且统一归类回收导致分选效果差等问题，采用高效捕收剂ZW-10浮选微细粒钨矿物，实现了微细粒钨矿物的高效回收，提高了钨细泥的综合回收率。

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