白钨矿与萤石不得不说之事

我国白钨矿与萤石共伴生矿石资源丰富，常呈细粒嵌布，矿石组成复杂，与多种硫化矿以及方解石等矿物共生紧密，含钙矿物白钨矿-萤石-方解石之间的浮选分离困难，传统白钨矿优先浮选工艺对后续萤石浮选不利，萤石回收率不高。

萤石是氟化学工业的关键基础原料之一，萤石的持久供应关乎世界工业持续发展。美国及欧洲一些国家已经把萤石作为战略性资源，限制其开采开发，我国也已出台了相关政策法规限制萤石的生产和出口。

针对白钨矿与萤石共伴生矿石的选矿，近年来众多选矿工作者进行了大量的科研攻关，攻关重点主要是通过浮选药剂和工艺流程来提高白钨矿、萤石的回收率。白钨矿与萤石共、伴生矿石的选矿技术虽然取得了较大进步和突破，但是工业生产中白钨矿与萤石的选矿仍然存在较多问题，如白钨矿加温浮选尾矿中萤石损失多，萤石可浮性较差、 选矿工艺流程复杂、回收率偏低等。

针对传统脂肪酸选钨工艺含钙矿物分离困难，传统工艺“先浮钨-后浮萤石” 或“先浮萤石后浮钨”造成后续工段目的矿物浮选回收困难，钨萤石回收率低等问题，有学者提出一种充分利用含钙矿物可浮性相近的特点，进行钨、萤石同步富集，再进行钨、萤石高效分离的方法，该方法能大幅度提高钨和萤石资源的利用率，其主要过程有：

湖南某钨锡钼铋多金属矿，萤石含量为11％，WO₃品 位为0.45％，方解石含量为7.48％，脉石矿物主要为石榴石、磁铁矿、石英、云母、一水硬铝石等。原矿经破碎、磨矿、脱铁及脱硫后进行钨萤石的混合浮选。 脱硫尾矿通过碳酸钠调整pH为9.5，加入组合抑制剂300g/t(水玻璃、烤胶、单宁酸的质量比为10:1:1)，搅拌3min，然后加入动物油酸200g/t，调浆搅拌5min，进行充气浮选，经“一粗两扫三精”浮选流程后获得钨、萤石混合精矿，CaF₂ 品位为90.28％、WO₃

品位为1.73％、方解石含量为4.76％，混合精矿用质量分数为30％的稀盐酸进行酸浸处理，底流浓缩后用碳酸钠调节矿浆pH为9.8，加入氨基三叉膦酸300g/t抑制含钨矿物上浮，浮选分离后泡沫产品即为萤石精矿 CaF₂品位为98.31％，底流即为钨精矿WO₃品位为17.670％，钨、萤石的回收率分别为86.31％、84.37％。

技术方案中充分利用含钙矿物可浮性相近、浮选分离困难的特点，采用水玻璃、烤胶和单宁酸组合抑制剂及脂肪酸捕收剂，将两者同步富集，可获得含钨矿物与萤石的总质量百分数大于90％的钨和萤石混合精矿，再采用氨基膦酸盐作为抑制剂，能有效抑制钨矿上浮，实现了钨矿和萤石的高效分离，全流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，极大地降低了选矿成本。

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