钢结硬质合金在瓷粉料干压成型模具中的应用

瓷粉料干压成型用的模具，其工作部分是普通硬质合金材料，并采用镶嵌结构。由于成型过程中冲击载荷及循环应力比较大，现在大部分已经损坏。经过试验选材，采用YG15和YG8硬质合金，并做成整体结构，避免了镶嵌结构易坏的缺点。但在使用过程中，由于硬质合金抗弯强度及冲击韧度不高，脆性大；而成型过程中又经常出现叠片现象，致使模具出现崩刃和断裂，从而影响正常生产，也增加了生产成本。因此，有必要重新选择模具材料和新的磨削工艺，保障产品质量和生产的正常进行。

模具最初的材料为：上模和下模是YG15，凹模套（中间工作部分）是YG8。模具出现崩刃后，由于硬质合金的高硬度，磨削费时费力；如果崩刃较大，则会完全报废；如果出现断裂，也会完全报废。由于钢结硬质合金硬度高，切削加工性能好。虽然不如YG15和YG8硬质合金的耐磨性高。但其韧性好，通过热处理，可以改善微观组织，细化晶粒；而且对模具工作表而可以采用ELID精密镜而磨削技术，使其达到产品质量要求。

干压成型模具在采用钢结硬质合金之前，采用传统磨削加研磨的方法。由于传统磨削工艺不仅磨削力大，磨削温度高，磨削效率低，而且砂轮极易钝化、堵塞而丧失切削性能，从而造成加工而脆性破坏及应力集中，加工质量恶化，难以满足高精度、高效率的加工要求。另外，该公司为扩大市场，又新进六台台湾汇科公司的旋转压机，每台压机须配备16副模具，这样使原先传统的磨削、研磨方法难以保障生产的正常运行。为了提高生产率及保证产品质量，采用在线电解修整（ELID）精密镜而磨削技术。

通过对钢结硬质合金进行热处理，可以改善内部组织，提高其宏观力学性能。采用在线电解修整（ELID）精密镜而磨削技术，对模具表而进行磨削，代替原先的传统磨削工艺，既可以保证产品质量，又能提高效率，保障了生产的顺利进行。

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