云英岩钨矿选矿办法

钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。

随着矿山逐年开采，钨矿原矿品位出现贫化，尤其是石英矿脉边缘地带有大量的云英岩矿赋生有钨金属，在原有的生产选矿流程上很难回收这部分钨金属，如何将这部分资源通过新工艺而利用起来，就显得至关重要。

针对云英岩矿石选矿，云南某大型矿山采用了一种从石英矿脉边缘地带云英岩矿中回收钨矿物的方法，该方法提高钨回收率，节省磨矿消耗，降低生产成本，缩短选矿作业流程，减少设备台套数，明显降低钨精矿生产的经济成本。其具体步骤如下：

A、破碎-筛分阶段：将云英岩矿石原料送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选 ，得到全部-2mm粒级的矿石；

B、磨矿-分级阶段：将筛下的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200目、35.4%；

C、磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入SLon立环脉动高梯度强磁机进行磁选，得到钨中矿，SLon立环脉动高梯度强磁机磁选的工作条件：背景场强≧1特斯拉，分选介质采用粗网状介质，原矿钨品位为0.14%，磨矿细度在－200目35.4%的条件下，可以获得钨中矿品位3.67%，钨富集比达20以上，产率3.66%，回收率95.85%的选别指标，为下一步重选作业创造良好的给矿条件；

D、重选阶段：经过SLon立环脉动高梯度强磁机的高梯度强磁选作业后丢弃95%以上强磁尾矿，得到的强磁精矿送入一段摇床进行选别，分别得到一段摇床精矿和一段摇床尾矿，一段摇床精矿形成第一主产品：WO₃品位45.02%、产率0.22%，回收率70.71%；丢弃95%以上的强磁尾矿送入螺旋溜槽进行选别，选别得到的溜槽精矿送入二段摇床进行选别，分别得到二段摇床精矿和二段摇床尾矿，将一段摇床尾矿和二段摇床精矿合并后送入二段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200目、80%，得到的二段矿浆送入三段摇床进行选别，得到三段摇床精矿和三段摇床尾矿，三段摇床精矿为第二次产品：WO₃品位11.42%、产率0.15%，回收率12.21%；将第一主产品和第二次产品合并后的最终钨精矿指标为：品位31.35%”，精矿产率0.37%，钨总回收率82.92%；螺旋溜槽选别得到的溜槽尾矿、二段摇床尾矿和三段摇床尾矿为总尾矿。

企业使用新工艺生产的钨精矿与传统重选工艺比较，在原始品质相同的情况下，所获得的钨精矿质量大幅度提高，钨精矿品位由18.96%提升至31.35%，提高了12.39个百分点；回收率从22.75%提高到82.92%，提高了60.17个百分点，达到了回收这部分钨资源的要求，为延长企业的开采年限和提高企业的经济效益做出了贡献。 

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