细粒型浸染状黑钨矿石选矿攻略

进入21世纪以来，由于大量开采，钨矿资源不断减少，高品位钨矿日益枯竭，对低品位甚至是边际品位钨矿的开发利用、综合回收势在必行。

对于石英脉型粗粒黑钨矿，传统方法都是采用重选法回收钨。但重选法用于选别细粒型浸染状黑钨矿石的选矿效果不好。细粒浸染状黑钨矿若使黑钨矿充分解离就需要很细的磨矿细度，细度较细若采用摇床、跳汰等重选设备回收，则大部分的细度较细的黑钨矿随溢流损失，导致钨的回收率低，一般回收率只有60%左右。特别是对于低品位甚至是边际品位的黑钨矿石，采用重选法则无任何经济价值。

现有技术中有人提出采用浮选方法提取黑钨的设想，但是，由于没有找到合适的浮选前的分离方法，进入浮选槽的矿浆中杂质太多，回收率低，选矿效果不好，而且药剂使用量大，尤其是对于含有铜、钼、铋等硫化矿的低品位细粒型浸染状黑钨矿石，成本高效果差，为了解决上述技术问题，有学者提出一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法，具体包括如下步骤：

a. 硫化矿与氧化矿分离步骤，将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨至粒度 0.12mm以下，经螺旋分级机分离，粗颗粒矿浆返回球磨机继续粉磨， 0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置，在搅拌装置中加入纯碱和改性水玻璃使矿浆PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，加入乙硫氮和2号油,使硫化矿与氧化矿分离；

b. 弱磁脱铁步骤，将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁元素和矿石破碎、球磨过程中产生的铁屑；

c. 弱磁性矿物与非磁性矿物分离步骤，将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离，黑钨、黑云母、含微量铁的矿物成为磁性精矿进入浓密池；

d. 浮选分离黑钨步骤，磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加 入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、 GY50、硝酸铅,每吨矿浆加入药剂的重量为氟硅酸钠850g、GYB 680g、GY50 150g、硝酸铅 550g，再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。

由于在浮选前依次采用了硫化矿与氧化矿分离步骤、弱磁脱铁步骤、弱磁性矿物与非磁性矿物重磁机分离步骤、浓密步骤，以及在浮选中每吨矿浆加入氟硅酸钠850g、GYB 680g、GY50 150g、硝酸铅550g的药剂，减少了进入浮选槽的矿浆中杂质，提高了黑钨的回收率和精度，所得黑钨精矿可含WO₃ 45.21%以上，综合回收率高可达82.73%以上，而且可减少80%的药剂用量，使用安全，高效低耗，节约了成本。

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