萃取法改进方案

对于钨的分离提取，目前常见的方法包括溶剂萃取法、沉淀法、离子交换法、活性炭吸附法等。总体评价，在现有的分离钨的技术中，都存在分离效率不高、流程复杂、污染环境等各种不足，如何突破现有的技术，提高分离效率，是科研技术人员所需要解决的问题。

传统的溶剂萃取法使用有毒有害、易燃易爆、对生态环境造成危害的有机溶剂，且萃取效率不高，其应用空间越来越小，但是近来，有学者对萃取法进行了改进，使之不仅提高了效率，还基本上消除了环境污染隐患，方法包括以下步骤：

(1)将非离子表面活性剂RPE2520、含钨(VI)水溶液、氯化钠水溶液与去离子水混 合搅拌均匀，得到混合溶液1，混合溶液1中非离子表面活性剂RPE2520浓度为50g/L，钨(VI) 浓度为1g/L，氯化钠浓度为300g/L；

(2)采用盐酸调节步骤(1)混合溶液1的pH值为1，得到混合溶液2；

(3)将步骤(2)的混合溶液2放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为25℃，搅拌时间为60min，搅拌完之后将其置于恒温水浴锅中静置分相，相分离时间为20min，得到上相为负载钨(VI)的非离子表面活性剂相，下相为水相的双水相系统，其中负载钨(VI)的非离子 表面活性剂相中钨(VI)浓度为2g/L；

(4)将步骤(3)中负载钨(VI)的非离子表面活性剂相溶液与硫酸铵水溶液混合，得 到混合溶液3；用氨水调节混合溶液3的pH值为7；混合溶液3中硫酸铵浓度为10g/L，反萃取 温度为25℃，反萃取时间为10min，相分离时间为60min，负载钨(VI)的非离子表面活性剂相 (O)与硫酸铵水溶液相(A)的相比为3。经过处理后，钨(VI)的萃取率在92.68％以上，钨(VI)的反萃取率在93.16％以上。

与传统的方法相比，改进后的萃取法速率快、相分离好、不形成第三相以及无乳化问题，萃取效率高，双水相体系分相完全。钨(VI)萃取率达到92％以上，钨(VI)反萃取率达到92％以上，并且是一种绿色分离技术，对环境无毒无害。

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