离子交换高效分离钨钼

由于钨钼性质相似，钨钼分离一直是钨冶炼行业的一个重点和难点问题。从所周知，传统的离子交换工艺很难一次性解决钨钼分离问题，导致了辅料的大量添加，同时也给企业带来很多环境治理困难。

现有技术中，离子交换法高效分离钨钼的工艺目前尚未在行业中形成主流，主要有以下几个技术点未突破：1.树脂对钼的吸附量不大；2.树脂吸附钼之后，难以淋洗下来，使树脂可以高效率的重复使用；3.对整个工艺流程难以操作。针对以上问题，有企业改进了离子交换法，使之能更高效的处理钨钼分离难题，工艺内容包括如下步骤：

步骤一，包括如下步骤：

A，将含钼的钨矿制成含钨高峰液: 将含钼的钨矿球磨后加入NaOH碱煮，将得到的产物压滤、配料，然后进行离子交换；最后将得到的产物用NH₄Cl和NH₃•H₂O淋洗，得到含钨高峰液。

B，向步骤A制成的含钨高峰液中加入（NH₄）₂S，进行硫化处理；

C，向步骤B硫化处理后的溶液中加入弱碱性大孔树脂，进行离子交换，得到含高钨低钼溶液以及负载钼树脂；

D，向步骤C中的含高钨低钼溶液中加入CuSO₄除钼；

E，将步骤D得到的产物进行压滤得到钼渣和含钨溶液；

F，将步骤E得到的含钨溶液结晶获得APT；

G，将步骤C中的含负载钼树脂按顺序依次加入NaOH、氧化剂和活化剂，调节PH；控制淋洗温度为50℃；

H，将步骤G得到的产物用NH₃•H₂O淋洗；

I，将步骤H得到的溶液结晶出钼酸氨。

相较于现有技术，改善后的离子交换法工艺得到了更高的效率，因为树脂大幅度除去了硫化高峰中的钼，所以用选择性沉淀法除去残留的钼时，大量节约了硫酸铜，同时硫化铵、硫酸铜用量的降低，可以使得90%以上的钼用于生产高纯度高附加值的钼酸铵，同时解决了仓库存放钼渣的问题，降低了企业的环保压力并提升了效率。

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